ICS 23.020.30 J 74 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26610.4—2014 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法 Guideline for implementation of risk-based inspection of pressure equipment systemPart 4:Quantitative analysis approach of failure likelihood 2014-05-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26610.4—2014 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义、符号· 3 缩略语 4 失效可能性定量分析程序 5 同类设备平均失效概率 6 设备修正系数 8 管理系统评价系数 超标缺陷影响系数 9 12 附录A（资料性附录） 失效概率计算表 附录B（规范性附录） 管理系统评价工作手册 附录C（规范性附录） 减薄次因子确定· 26 附录D（规范性附录) 应力腐蚀开裂次因子确定 63 附录E（规范性附录） 高温氢蚀（HTHA）次因子确定 附录F（规范性附录） 炉管损伤次因子确定· 84 附录G（规范性附录） 机械疲劳损伤次因子确定 93 附录H（规范性附录） 设备衬里破坏次因子确定 98 附录I（规范性附录） 外部损伤次因子确定· 103 附录J (规范性附录) 脆性断裂次因子确定· 114 附录K（规范性附录） 安全阀失效可能性计算 123 附录L（规范性附录）热交换器管束失效可能性计算 129 GB/T26610.4—2014 前言 第1部分：基本要求和实施程序； 第2部分：基于风险的检验策略； 第3部分：风险的定性分析方法； 第4部分：失效可能性定量分析方法； 一第5部分：失效后果定量评价方法。 本部分为GB/T26610的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考了APIRP581《基于风险的检验》，并结合我国的实际情况制定。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：合肥通用机械研究院，中国特种设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司、 中国石油天然气股份有限公司、中国石油化工股份有限公司广州分公司、中国石油化工股份有限公司齐 鲁分公司、广州市特种设备检测研究院、浙江省特种设备检测研究院。 本部分主要起草人：陈学东、艾志斌、贾国栋、刘汇源、胡久韶、吕运容、王辉、史进、陈照和、王建军、 陈轩、李群友、王笑梅、高亮、叶伟文、刘富君。 本部分为首次制定。 GB/T26610.4—2014 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法 1范围 GB/T26610的本部分规定了承压设备系统基于风险的检验（以下简称RBI)过程中失效可能性的 定量分析方法 本部分适用于GB/T26610.1中所指的承压设备系统 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB18306中国地震动参数区划图 GB/T19624一2004在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序 GB/T26610.5一2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部分：失效后果定量评价 方法 3 术语和定义、符号 3.1 术语和定义 GB/T26610.1界定的术语和定义适用于本文件。 3.2 2符号 GAC 下列符号适用于本文件。 B 设备或管道拟服役时间占剩余寿命的百分数； F 失效概率； FE 设备修正系数； F 同类设备平均失效概率； Ft. 超标缺陷影响系数； FM 管理系统评价系数； Tact 实际厚度，mm； T. 设备或管道拟连续服役时间，年； 剩余寿命，年。 4缩略语 下列缩略语适用于本文件。 1 GB/T26610.4—2014 TMF：技术模块因子（TechnicalModuleFactor） HB:氢鼓泡(HydrogenBlistering) HIC：氢致开裂（HydrogenInducedCracking） SOHIC:应力导向氢致开裂（StressOrientedHydrogenInducedCracking) SCC:应力腐蚀开裂（StressCorrosionCracking) SSCC：硫化物应力腐蚀开裂（SulfideStressCorrosionCracking） CISCC：氯化物应力腐蚀开裂（ChlorideStressCorrosionCracking） PASCC：连多硫酸应力腐蚀开裂（PolythionicAcidStressCorrosionCracking） CUI:保温层下腐蚀（CorrosionUnderInsulation） MAWP：最高允许工作压力（MaximumAllowableWorkingPressure) OP：操作压力（OprationPressure) CA：腐蚀裕量（CorrosionAllowance) MEA:乙醇胺(MonoEtobaccoolAmine) DIPA：二异丙醇胺（Disopropanolamine） DEA：二乙醇胺(Diethylamine) MDEA：甲基二乙醇胺（Methyl DiethanolAmine) DGA：二甘醇胺(DiethyleneGlycol Amine) PWHT：焊后热处理(Post WeldHeatTreatment) HTHA:高温氢蚀(High Temperature Hydrogen Attack) FMR：现场金相复型（FieldMetallographicReplication) AUBT：高级超声反向散射技术（AdvancedUltrasonicBackscatterTechnique） 失效可能性定量分析程序 5 设备失效可能性的定量分析程序如下： 确定同类设备平均失效概率、设备修正系数、管理系统评价系数和超标缺陷影响系数，按式（1） 计算失效概率F： F=FGXFEXFMXFL ..(1) 具体计算步骤参见附录A。其中，计算管理系统评价系数时，应先按照附录B对企业的管理系统 进行评价。 b) 根据失效概率计算结果，按照表1确定失效可能性等级。 表1 失效可能性等级划分 失效可能性等级 失效概率 F 1 0.00000<F≤0.00001 2 0.000 01<F≤0.00010 3 0.00010<F≤0.00100 4 0.00100<F≤0.01000 5 0.01000<F≤1.00000 2