ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T 8363—2018 代替GB/T8363—2007 钢材 落锤撕裂试验方法 SteelDrop-weight tear tests method 2018-11-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8363—2018 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 试验原理 术语和定义 4 符号及说明 5 试样 7 试验设备及仪器 8 试验步骤 6 试验结果评定 10试验结果的不确定度 11 11试验报告 11 附录A（规范性附录）控轧管线钢断口分离面上脆性断裂区的处理和异常断口的评定 13 附录B（资料性附录）DWTT仪器化系统（示波系统） 16 参考文献 20 GB/T8363—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T8363—2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》，与GB/T8363—2007相比，主要技 术内容变化如下： 一根据标准的适用范围修改了标准名称； 一增加了术语及定义中有关总吸收能量，裂纹启裂能量、裂纹扩展能量的说明（见第4章）； 增加了符号及说明（见第5章）； 一修改了人字型缺口底部半径要求的描述（见第6章）； 增加了试样支撑装置应具有防晃动要求（见第7章）； 将文中“净截面”修改为“评判区域”； 增加了试样在气体介质下的保温时间（见第8章）； 一增加了有关测定E、测定E；与E，的描述（见第9章）； 一增加了报告中有关减薄方法的描述要求； -增加了第10章报告中对E，EE，的修约要求； 修改了规范性附录A中有关断口分离面上脆性区域的评判方法； 在附录A中，增加了异常断口示意图； 增加了参考文献。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、深圳万测试验设 备有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院。 本标准主要起草人：方健、陈宏达、黄星、董莉、张建伟、孙小伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8363—1987;GB/T8363—2007。 Ⅲ GB/T8363—2018 钢材 落锤撕裂试验方法 1范围 本标准规定了钢材落锤撕裂试验方法的试验原理、术语和定义、符号及说明、试样、试验设备及仪 器、试验步骤、试验结果的不确定度和试验报告 本标准适用于厚度3mm～40mm的钢板和管材的落锤撕裂试验和结果评定。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3试验原理 用一定高度的落锤或摆锤一次性冲断处于简支梁状态的试样，测试钢材的落锤撕裂性能，如剪切面 积百分数、总吸收能量、裂纹启裂能量等， 4术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 4.1 落锤撕裂试验drop-weightteartestDWTT 用一定高度的落锤或摆锤一次性冲断处于简支梁状态的试样，并评定相关性能结果的试验 4.2 管直径与壁厚比 diameter-to-thickness ratio 钢管直径D与壁厚t的比值，简称D/t。 4.3 韧性断裂区 ductile fracture surfaces 剪切断裂区 shear-fracture surfaces 按本方法冲断的试样断裂面上呈暗灰色纤维状的断裂区。 4.4 brittle fracture surfaces 脆性断裂区 解理断裂区cleavage-fracture surfaces 按本方法冲断的试样断裂面上呈发亮结晶状的断裂区。 4.5 剪切面积百分数 percent shear area of the fracture surface 按本方法测量的韧性断裂区面积与用于评定的评判区域面积之比（评判区域面积的定义见9.2），用 百分数表示，记作SA%。 1 GB/T 8363—2018 4.6 压制缺口 pressed notch 用专用压头在试样上单边压制的V型缺口。 4.7 人字型缺口 chevron notch 用机加工方式在试样上单边加工的人字型缺口。 4.8 total absorbed energy 总吸收能量 E. 将DWTT试样冲断所消耗的总能量。 4.9 裂纹启裂能量 crack initiation energy E: DWTT试样启裂时所消耗的能量。 注：通常情况下将力-位移曲线上最大力点作为名义启裂点 4.10 裂纹扩展能量 crack propagation energy Ep DWTT试样启裂至断裂过程所消耗的能量。 5 符号及说明 本标准所使用的符号及说明见表1。 表1符号及说明 符号 说明 单位 试样厚度或壁厚 mm E. 总吸收能量 kJ Et 裂纹启裂能量 Ep 裂纹扩展能量 kJ 6试样 6.1 试样的取样部位和方向 6.1.1在钢板上取样时，取样部位和方向应按相关产品标准、协议的规定或参照GB/T2975执行。样 坏应取自其他力学性能试样的附近。在钢管上取样时，按有关标准或协议规定，如无规定时，按图1所 示取样。 2 GB/T 8363—2018 a）直缝焊钢管 b）螺旋焊钢管 说明： 1——焊缝。 图1在钢管上取样部位示意图 6.1.2在钢管上取样时，可用全压平或不全压平试样。通常，D/t≥40时，使用全压平试样，D/t<40 时，使用不全压平试样，在试样中部25mm～51mm长的部位保留钢管的原始曲率。如压平时样坏发 生扭曲，则应舍弃该样坏，重新取样。如全压平试样和不全压平试样的试验结果有明显差异，或仲裁试 验，则应采用不全压平试样。 注：试样全压平会导致断裂剪切面积百分数减小。 6.2取样数量 试样数量应根据有关标准或协议规定，如无规定，一般取2个试样。 549 6.3试样尺寸及公差 无论采用何种方法从钢板或钢管上切取试样，应通过机械加工去除剪切变形区或热影响区。试样 尺寸及公差见图2。 3 GB/T8363—2018 单位为毫米 305±5 广 1. 7N0. 025 +8.823 10:1 说明： A 截面线。 图2压制缺口试样 6.4缺口几何形状 缺口几何形状可采用压制缺口或人字型缺口。低韧性管线钢与其他钢材应选用压制缺口，高韧性 管线钢优先选用人字型缺口。人字型缺口可降低DWTT吸收能量，在一定程度上减小高韧性管线钢 经常发生的如附录A中定义的异常断口的概率。压制缺口和人字缺口要求如下： 压制缺口是用刃口角度为45°土2的特制钢压刀在试样上压制出图2所示的V型缺口。不准 a) 许采用其他机械加工方法。压制缺口前应对压刀刀刃及角度进行检查，刀刃不应有缺陷，压入 深度应符合图2所示的公差范围。 注：如需要试验的试样较多，可以使用控制压人深度的装置。 b）人字型缺口可以用线切割或锯切成如图3所示的形状，缺口底部半径没有要求（缺口底部可呈 圆形或平底）。 4