ICS 77.140.65 H 49 中华人民共和国国家标准 GB/T12756—2018 代替GB/T12756—1991 高压胶管用镀锌钢丝绳 Zinc-coated steel wire ropes for high-pressure rubber hose 2019-02-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 12756—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T12756—1991《胶管用钢丝绳》，本标准与GB/T12756—1991相比主要变化 如下： 标准名称改为《高压胶管用镀锌钢丝绳》； -增加1960MPa、2060MPa、2160MPa和2260MPa四种抗拉强度级别，钢丝绳直径范围扩 大到1.0mm~5.0mm; —取消了标记示例； 增加订货内容； 取消了制绳用钢丝的规定，修改拆股钢丝的技术要求，取消钢丝的弯曲次数规定，修改钢丝的 扭转次数，增加直径小于0.50mm钢丝的打结拉伸要求； 修改了钢丝绳的长度和钢丝的锌层重量要求； 修改了钢丝绳接头规定要求； 增加钢丝绳破断伸长率的规定： 一取消了钢丝总横断面积和中心钢丝直径加大量的规定； 增加钢丝绳与橡胶的粘合强度的规定，相应增加钢丝绳与橡胶的粘合强度的测定方法标准； 增加数值修约与检测数值的判定规定； 增加扭转试验的转速规定； 一对检查、试验、验收方法、包装的内容和取样的数量进行了修改； 一增加仲裁试验规定； 增加验收期规定 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：法尔胜泓昇集团有限公司、山东悦龙橡塑科技有限公司、冶金工业信息标准研 究院。 本标准主要起草人：陈哲、邵永清、冯平、任翠英、王玲君、严澄强、施瑾、陈晨、徐锦诚、王免、杨鹏、 吴树文。 本标准所代替的标准的历次发布情况为： GB/T12756—1991。 GB/T12756—2018 高压胶管用镀锌钢丝绳 1范围 本标准规定了高压胶管用镀锌钢丝绳的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允 许偏差、技术要求、检查、试验、验收、包装、质量保证期、贮存、运输、标志和质量证明书、 本标准适用于高压胶管骨架增强材料用镀锌钢丝绳（以下简称钢丝绳）。其他橡胶管、塑料管和复 合管增强材料用的钢丝绳也可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 239.1 金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T5343 3制绳用圆钢丝 3 术语和定义 GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件。 4分类和标记 4.1 钢丝绳按结构和断面分为1×7和1×19两种。经供需双方协商，也可以供应其他结构的钢丝绳。 4.2钢丝绳按捻制方向分为左捻和右捻。1×19钢丝绳内、外层钢丝的捻向可以相同，也可以相反。 4.3钢丝绳按公称抗拉强度分为1860MPa、1960MPa、2060MPa、2160MPa和2260MPa五个 级别。 4.4钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定。 5 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a） 标准号； 1 GB/T12756—2018 b) 产品名称； c) 钢丝绳结构； d) 钢丝绳公称直径； e) 钢丝绳的抗拉强度级别； f) 数量（定尺长度、左右捻根数）； g) 工字轮的材质、型号和外包装方式； h) 需方提出的其他特殊要求，如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验。 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表1的规定。 表1钢丝直径及允许偏差、不圆度 单位为毫米 钢丝公称直径d 允许偏差 不圆度 0.23~0.50 ±0.01 ≤0.01 >0.50~0.95 ±0.02 ≤0.02 >0.95~1.10 ±0.03 6.2 2钢丝绳公称直径及允许偏差应符合表2的规定，表中未列出的其他公称直径及技术要求的由供需 双方协商，并在订货合同中注明。 6.3钢丝绳理论重量参见表2。表中所列的理论重量仅供参考，计算钢丝绳理论重量时钢的密度为 7.85 kg/dm². 6.4钢丝绳的结构断面外形见图1的结构示意图。 6.5钢丝绳的最短长度应符合表2中的要求。如有定尺要求，可按供需双方协议交货。钢丝绳的长度 偏差应符合表3中的要求。 1×7 1 ×19 图1钢丝绳的结构断面外形结构示意图 2 GB/T12756—2018 表2 结构为1×7和1×19的钢丝绳力学性能 公称抗拉强度 MPa 公称 直径允许 最短长度 理论重量 结构 直径 偏差 1860 1960 2060 2 160 2260 kg/100 m m mm mm 最小破断拉力 kN 1.0 1.00 1.06 1.11 1.17 1.22 0.52 +0.10 1.2 1.45 1.52 1.60 1.68 1.76 0.75 1X7 +0.20 2.1 4.43 4.67 4.91 5.14 889 2.30 1.2 1.42 1.50 1.57 1.65 1.72 1.500 0.73 +0.15 1.5 2.22 2.34 2.46 2.58 2.70 1.14 -0.05 1.8 3.19 3.37 3.54 3.71 3.88 1.64 2.0 3.94 4.16 4.37 4.58 4.79 2.03 2.5 6.16 6.49 6.82 7.16 7.49 3.17 1X19 3.0 8.87 9.35 9.83 10.30 10.78 4.56 +0.20 3.5 12.08 12.73 13.37 14.02 14.67 6.21 -0.05 4.0 15.77 16.62 17.47 18.32 19.16 1000 8.11 4.5 19.96 21.04 22.11 23.18 24.26 10,27 5.0 24.65 25.97 27.30 28.62 29.95 12.68 表3 钢丝绳的长度允许偏差 单位为米 钢丝绳的长度 长度允许偏差 ≤1 000 +10 >1 000~2 000 +15 >2 000 +20 7 技术要求 7.1 拆股钢丝 7.1.1 钢丝的原料选用应符合YB/T5343的规定。 7.1.2 钢丝的抗拉强度应能使制成的钢丝绳满足表2规定的最小破断拉力要求。 7.1.3 直径大于或等于0.50mm的钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表4的规定。 7.1.4 对于公称直径小于0.50mm的钢丝，应以打结拉伸试验代替扭转试验。钢丝进行打结拉伸试验 时，结应打在试样中间，所能承受的拉力应不低于其公称破断力的50%。 7.1.5 3 GB/T12756—2018 7.1.6 钢丝表面应光滑、光洁，不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。 表4钢丝的最小扭转次数 钢丝公称直径d 最小扭转次数（次/360L。=100d） mm 1860 MPa 1960 MPa 2 060 MPa 2 160 MPa 2 260 MPa 30 29 28 0.50≤d<0.60 27 26 0.60≤d<0.70 29 28 27 26 25 0.70≤d<0.80 28 27 26 25 24 0.80≤d<0.90 27 25 24 23 0.90≤d<0.95 26 25 24 23 22 0.95≤d<1.10 25 24 23 22 21 7.2钢丝绳 7.2.1抢制质量 7.2.1.1钢丝绳应平直、柔顺，残余扭转小。 7.2.1.2绳中各钢丝均应松紧一致，钢丝不应有刮伤、折断、硬弯和锈蚀等缺陷。钢丝绳的中心钢丝的 直径可适当加大。 7.2.1.31×7结构的钢丝不应有接头。1X×19结构的下捻钢丝可插接或电接，上捻钢丝不应有接头；插 接的钢丝端头应密封在钢丝绳内部，不应露在外面；插接处的钢丝可有局部交叉；同一钢丝绳中钢丝接 头间距应不小于10m。 7.2.1.4钢丝绳的捻距在其全长上应均匀，并不应大于绳径的13倍，1×19结构的钢丝绳下捻捻距应 不大于上捻捻距的60%。 7.2.1.5 钢丝绳应不松散，切断后端头成平面状，且无明显反拔和呈松壳状。 7.2.2 力学性能 7.2.2.1 钢丝绳最小破断拉力应符合表2的规定。 7.2.2.2 钢丝绳应进行伸长率试验，其破断时的伸长率应不小于2.0%。 7.2.3表面质量 钢丝绳的表面应无油、无污和其他杂质，钢丝不应有刮伤、折断、硬弯和锈蚀等缺陷。 7.2.4特殊要求 经供需双方协商，可进行钢丝绳与橡胶的粘合性能试验。有其他特殊要求的试验项目，由供需双方 协商。 7.2.5数值修约 钢丝绳数值修约与检测数值判定按YB/T081的规定进行。 8检查 8.1表面质量检查 表面质量用手感和目测检查。 4 GB/T12756—2018 8.2直径检查 8.2.1钢丝的直径检查 钢丝直径应用精度为0.001mm的量具，在同一横截面两个相互垂直的方向上测量，两次测量所得 直径的算术平均值为钢丝实测直径。在同一横截面