ICS.13.110 J09 中华人民共和国国家标准 GB/T 35076—2018 机械安全 生产设备安全通则 Safety of machineryGeneral safety requirements for production equipment 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35076—2018 目 次 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 生产经营单位的要求 5 操作者的要求 6 生产设备的基本安全要求 6.1 总则 6.2 稳定性 6.3 运动部件 6.4 安全控制系统 6.5 人类工效学 6.6 安全停止 6.7 紧急停止 6.8 防止意外启动 6.9 电击防护 6.10 液压和气动 6.11 噪声 6.12 振动· 6.13 有害物质排放 6.14 辐射 6.15 安全进入生产设备 6.16 表面温度 6.17 防火防爆 6.18 照明 6.19 电磁兼容性(EMC) 6.20 警示标识… 6.21 维护 参考文献 GB/T35076—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208）提出并归口。 本标准主要起草单位：如皋市包装食品机械有限公司、机械科学研究总院、广东产品质量监督检验 研究院、佛山市顺德区万怡家居用品有限公司、泉州市中标标准化研究院有限公司、华测检测认证集团 股份有限公司、广州市贝力机床有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、南京林业大学、厦门迈拓宝电 子有限公司、中国航天科工运载技术研究院北京分院、厦门万明电子有限公司、天津市金锚集团有限责 任公司、东风雷诺汽车有限公司、浙江丰贸信息科技有限公司、厦门三行电子有限公司、浙江博亚精密机 械有限公司、西安远征自动化控制有限公司、南京埃斯顿自动化股份有限公司、厦门利德宝电子科技股 份有限公司。 本标准主要起草人：吴清锋、史传明、李勤、徐正华、刘治永、成绵龙、杨毅、宁燕、朱斌、黄庆、程红兵 李晨、居荣华、付卉青、于亚彬、李杰、吴健、蔡蔷、赵茂程、郁毛林、王海霞、宋小宁、郑华婷、王清忠、王峰、 王胜江、李帆、王正、陈国良、吉坤、陆学贵、南征、黄景林、江东红、黄景明、张晓飞。 GB/T35076—2018 引言 机械领域安全标准的结构如下： 一B类标准（通用安全标准），涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置： ·B1类，安全特征（如安全距离、表面温度、噪声）标准； 、B2类，安全装置（如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置）标准。 C类标准（机器安全标准），对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。 根据GB/T15706—2012，本标准属于A类标准。 GB/T 35076—2018 机械安全生产设备安全通则 1范围 本标准规定了生产设备的基本安全和职业健康要求 本标准适用于所有在役的生产设备。 本标准不适用于有法规规定的生产设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T15706—2012机械安全设计通则 风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T17888（所有部分）机械安全进人机械的固定设施 GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T28780 机械安全机器的整体照明 GB/T35077 机械安全局部排气通风系统安全要求 3 3术语和定义 GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产设备 productionequipment 生产过程中使用的任何机械/机器，包括与安全使用相关的辅助设备。 3.2 危险区hazard zone 危险区dangerzone 使人员暴露于危险的生产设备内部和/或周围的任何空间。 注：改写GB/T15706—2012定义3.11。 3.3 操作者operator 使用、维护生产设备的人员。 1 GB/T35076—2018 4生产经营单位的要求 4.1生产经营单位应根据GB/T15706—2012对生产设备进行风险评估 4.2根据风险评估的结果，应采取GB/T15706一2012第6章中给出的合适措施将风险减小至可接受 的水平。 4.3生产经营单位应安排专业人员负责以下任务： a）建立、维护和审查安全工作规程； b)头 采取措施保护危险区内的人员； 调查生产设备相关的安全事故，并评价避免其发生的措施； c)i d）其他安全相关的任务。 4.4生产经营单位应按安全工作程序对生产设备进行维护，并对维护人员采取相应的保护措施。生产 经营单位应使生产设备在全生命周期内保持安全状态。 4.5生产经营单位应向操作者提供安全与健康相关的操作规程。 4.6生产经营单位应对所有使用生产设备的人员进行必需的安全培训，该培训包括使用生产设备时可 能采用的方法，以及在使用时可能影响健康的风险和需要采取的预防措施。 4.7生产经营单位应针对存在的风险制定应急预案。 5操作者的要求 5.1操作者应参加生产设备安全使用的相关培训。 5.2操作者应按照生产经营单位提供的安全工作程序使用生产设备 5.3当操作者认为或发现生产设备存在异常或不可接受风险时，应立即采取相应措施并报告相关负 责人。 6生产设备的基本安全要求 6.1总则 在生产设备的全生命周期内，都应采取措施减小或消除对操作者和其他人员的风险，例如：确保生 产设备的运动部件与邻近固定或运动的部件之间有足够的安全距离：按照生产设备制造商提供的说明 书，在安全状态下安装或拆卸生产设备 生产设备的控制装置应尽量避免使用联锁装置代替控制开关来执行任何常规机械功能，例如装配、 穿线、转载、启动或调节。 生产设备在能量源中断后重新接通时，如果自动重启可能产生危险，则应防止这种启动。 生产设备的密封系统及其元件，如旋转密封装置的泄露不应对操作者产生伤害。 6.2稳定性 应按照制造商提供的说明书，保持生产设备在使用过程中的稳定性，确保按照说明书规定的预定使 用条件下使用生产设备时，不存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于生产设备外形布局等原因不能确 保足够的稳定性时，应采取附加的固定措施确保其稳定性。 6.3运动部件 如果存在因与生产设备运动部件物理接触而导致事故的风险，则应为这些运动部件配备安全防护 2 GB/T35076—2018 装置，以防止进入危险区或在进人危险区之前使这些部件的危险运动停止。 安全防护装置应： 结构坚固； ——不会增加新的危险； 一不易拆除或旁路； 一不会限制操作生产设备必要的视线； 一允许安装、替换部件以及维护等必要的操作，并在可能时无需移除安全防护装置； 与危险区有足够的安全距离。 注：安全距离的计算见GB/T23821和GB/T19876。 6.4安全控制系统 安全控制系统的性能等级（PL)应不小于根据GB/T16855.1一2008附录A确定的所需性能等级 (PL）,即PL≥PLr。 除了某些必要的控制装置之外，生产设备的控制装置应位于危险区之外，并且对控制器的操作不会 产生新的危险。对控制装置的所有可合理预见的操作都不应产生新的危险或增加风险。 操作者应能从主控制位置目视或通过监控设施观察危险区内是否有人员存在，如果有，则不能启动 生产设备。 如果存在盲区，则应有安全防护系统。在启动生产设备之前，该系统应自动发出视觉和/或听觉警 告信号。暴露于危险区的人员应有充足的时间和手段快速规避因生产设备启动或停止产生的危险。 只有按照预定用途操作控制器时，才有可能启动生产设备。 注1：除非不会使操作者暴露于任何危险，否则本要求同样适用于因任何原因造成停机后的重启，以及对操作条件 （如速度、压力等）重大变化的控制。 注2：本要求不适用于自动化设备正常运行周期内的重启或操作条件变化。 6.5人类工效学 在预定使用条件下，应尽可能降低操作者的不适、疲劳以及身体和心理压力，通常可以采取以下 措施： 一允许操作者的人体尺寸、力量和精力有变化； 一为操作者身体的运动部分提供足够空间； 一避免由机器决定工作速率； 一避免需要长时间集中注意力的监控； 一采用适合可预见的操作者特征的人一机界面。 6.6安全停止 所有的生产设备应配备使其可靠并安全停止的装置。 根据危险的类别，每个工作位置应配备使生产设备部分停止或全部停止的安全控制装置，从而使生 产设备进入和/或保持在安全状态。当生产设备或其危险部件停止后，应停止相关执行器的能量供应。 生产设备的安全停止控制应优先于启动控制，参见GB5226.1一2008的9.2.5.3。 6.7紧急停止 急停的停止功能应使用0类或1类（见GB5226.1一2008的9.2.2），并在风险评估的基础上确定停 止类别，以使机械以最快、最安全和最可靠的方式停止。 3