ICS 77.140.85 J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 35082—2018 钢质冷挤压件 工艺规范 Steel cold extrusion part-Technical specification 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35082—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4符号 5 工艺规范 附录A（资料性附录）用诺模图确定冷挤压变形力示例 GB/T 35082—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：上海交通大学、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、北京 机电研究所、芜湖禾田汽车工业有限公司。 本标准主要起草人：赵震、胡成亮、陶立平、刘强、魏巍、潘琦俊、吴公明、申加圣、孙跃、胡柏丽、周林 黄泽培、金红。 GB/T 35082—2018 工艺规范 钢质冷挤压件 1范围 本标准规定了钢质冷挤压件（以下简称“冷挤压件”）的工艺规范，包括变形方式分类、工艺方案确 定，以及变形工序编制、主要工艺参数确定、毛坏制备和设备选择原则。 本标准适用于钢质冷挤压件。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 碳素结构钢 GB/T 700 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 8541 锻压术语 3 术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。 4符号 下列符号适用于本文件。 do 冷挤压件毛坏直径，单位为毫米（mm） di 正挤压件挤出部分外径、反挤压件内径，单位为毫米（mm）。 F. 冷挤压件变形前横截面面积，单位为平方毫米（mm） F1 冷挤压件变形后横截面面积，单位为平方毫米（mm²）。 ha 冷挤压件毛坏高度，单位为毫米（mm）。 Li 杯形反挤压件孔深度，单位为毫米（mm）。 P 挤压力，单位为千牛(kN)。 p 单位挤压力，单位为兆帕斯卡（MPa)。 冷挤压件壁厚，单位为毫米（mm）。 S t 冷挤压件底厚，单位为毫米（mm）。 正挤压凹模入口角，单位为度（）。 β 反挤压凸模锥角，单位为度（°）。 F。-F1 断面减缩率，eF X100%。 EF Fo [e] 许用变形程度 注：以上符号示意见图1。 1 GB/T35082—2018 a）正挤压 b）反挤压 图 1 符号示意图 5工艺规范 5.1 冷挤压变形方式分类 冷挤压变形方式分为正挤压（见图2）、 、反挤压（见图3）、复合挤压（见图4）、镦挤复合（见图5）、径向 挤压（见图6）和自由缩径（见图7）。 种或多种变形方式的组合来获得。 凸模 上凸模 凹模 .T件 工件 凹模 下凸模 图3反挤压 图2正挤压 GB/T35082—2018 上凸模 上凸模 凹模 工件 工件 凹模 下凸模 下凸模 下顶杆 图4复合挤压 图5镦挤复合 .上凹模 模 一毛坏 一上凹模 一工件 工件 凹模 下凹模 下凸模 图6径向挤压 图7自由缩径 5.2冷挤压工艺方案确定 5.2.1 一般原则：冷挤压件单次变形量宜在许用变形程度[e门范围内，超过许用变形程度的冷挤压件， 可以通过增加工步来实现。 5.2.2正挤压：正挤压件毛坏高径比宜满足h。/d。≤5。 5.2.3反挤压：杯形反挤压件内孔高径比宜满足L/d,≤2.5，采用特殊装置时，L/d，可达5。杯形反 挤压件底厚与壁厚之比宜满足t/S≥1.2。 5.2.4复合挤压：复合挤压许用变形程度按单向挤压计算，其值可超过正挤压或反挤压的许用变形 程度。 5.2.5镦挤复合：镦挤复合件一次成形时，镦粗变形抗力应大于挤压变形抗力。镦粗部分毛坏的高径 比宜满足ho/d。≤2.5。 5.2.6径向挤压：宜采用双向运动凸模。 5.2.7 自由缩径：变形程度宜为18%20%。 5.2.8 典型的冷挤压变形工步框图见图8。 GB/T35082—2018 图8典型的冷挤压变形工步框图 5.3冷挤压变形工序编制原则 5.3.1 工序设计应遵循材料的变形规律，应考虑零件材料变形抗力，以及冷挤压件的形状复杂程度、尺 寸精度和表面质量要求。 5.3.2应进行毛坏软化及表面润滑处理工序。 5.3.3工序设计应考虑模具的设计、制造、寿命、成本等因素。 5.3.4工序设计宜考虑实现机械化和自动化生产。 5.4 冷挤压主要工艺参数确定原则 5.4.1 变形程度的确定 5.4.1.1 各种钢质材料的许用变形程度见表1。 表1冷挤压许用变形程度 % / [3] 材 料 反挤压 正挤压 最小值 最大值 Ce<0.15% 85 25 80 碳素钢与 0.15%≤Ce<0.20% 80 30 75 低合金钢 0.20%≤Ce<0.45% 75 45 65 所述碳素钢与低合金钢应符合GB/T700与GB/T1591的规定。 注：以上数据是在钢材退火态及模具单位挤压力不超过2500MPa的条件下通过实验获得。