ICS43.040.40 Q 69 中华人民共和国国家标准 GB/T 35472.2—2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 Test method for friction element of wet automatic transmission- Part 2: SZBL type friction test machine guidelines 2017-12-29发布 2018-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35472.2—2017 前言 GB/T35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下7个部分： 第1部分：术语和定义； 一一第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南； 一第3部分：低速功率递增试验方法； —一第4部分：高速功率递增试验方法； 第5部分：耐久性试验方法； 一第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法； 第7部分：带式摩擦试验方法。 本部分为GB/T35472的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本部分起草单位：西北工业大学、西安顺通机电应用技术研究所、咸阳非金属矿研究设计院有限 公司。 本部分主要起草人：傅业伟、朱绵鹏、刘学耕、刘毅、石志刚、杜铭、段亚萍、温嘉钰。 1 GB/T35472.2-—2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 1范围 GB/T35472的本部分是SZBL型摩擦试验机作为标准试验实施的指南，对试验机的试验设备、典 型试验条件及参数、试验前准备进行了规定。 本部分主要适用于在惯性制动试验设备上进行的摩擦元件测试，也适用于传动或制动装置以及其 他摩擦试验设备的摩擦性能分析。 2 试验设备 2.1 带静态接合装置的SZBL型摩擦试验机 2.2惯性轮提供所需的动能。 2.3数据采集频率大于1000Hz，测量精度对应如下： 扭矩测量精度：不超过满量程土0.5%； a) b）压力测量精度：不超过满量程士0.5%； 速度测量精度：不超过满量程士0.1%； c） d）油温测量精度：不超过满量程土1%。 2.4加热器和/或冷却器用于控制试验用油的温度。包含能够控制冷却油温度的浸人式或套管型加热 器，并配置控制冷却油外部流量的相关部件。如果与浸入式加热器联接，流量不能改变，以确保加热器 的功率密度小于2W/cm。 2.5活塞密封可采用氟橡胶或聚四氟乙烯密封圈密封。 2.6试验机应有重力润滑、离心润滑和强制润滑系统。 2.7适配器和垫片：内花键连接摩擦片，外花键连接对偶片，压力盘连接活塞，用垫片来调整合适的离 合间隙。试验油通过内花键的油孔向摩擦元件径向方向提供润滑。压盘和垫片的平面度不超过 0.013mm，测量点应尽量选择在压盘和垫片的外侧。 2.8气动系统应符合下列要求： a) 干燥气源； b)i 调压阀，可调整气源压力； 应配置气体流量计，流量小于300cm/min； d) 定期检查更换唇型密封圈，确保活塞腔中的压缩空气不会通过唇型密封圈泄露到试验腔的试 验油中。 3 3典型试验条件及参数 3.1 活塞面积为15000mm²~20000mm²。 3.2活塞有效行程为4.0mm~5.0mm。 3.3 3活塞能够加载0.25MPa~1.00MPa的压强，压力测量控制精度土0.5%。 3.4压盘加压速率为1.0MPa/s~3.0MPa/s。 1 GB/T 35472.2—2017 3.6总惯量范围为0.1kg·m²~1.5kg·m。 3.7动态接合转速为500r/min～8000r/min。 3.8动能为8.0kJ~90.0kJ。 3.9静态接合速度为0r/min~5.0r/min。 3.10试验油量：自然润滑时最大试验油量为0.6L～0.9L，强制润滑试验油量可调。 3.11 摩擦系数性能试验时油温度为（50士3)℃（150士3）℃；特殊试验时油温度由供需双方商定。 3.12摩擦元件单面间隙应小于0.13mm。 3.13 试验机能够保证连续运行10次～24000次循环或根据试验条件进行设定循环次数，也可根据摩 擦系数达到稳定值所需的循环次数（见图1）。 T2 稳定速度 速度 扭矩 冷却速度 作用力 接合速度 时间 图1循环示意图 3.14试验腔压强不大于15kPa。 4试验前准备 4.1清洗 每次试验前，试验腔和储油罐内应清洗干净，并用规定的试验油冲洗，最后加注试验油到储油罐。 4.2检查 检查旋转轴密封件，如有老化或密封失效时应进行更换。如果更换旋转轴密封件，也应更换非旋转 唇形密封件。 4.3浸泡 试验前在室温下，将摩擦片在规定的试验油中浸泡不少于30min。 4.4测量和记录 试验前后应在每片摩擦片相同的位置测量并记录厚度。 4.5选择垫片 选择适当的垫片以得到要求的摩擦元件间隙。 2