ICS 83.140.99 G 47 中华人民共和国国家标准 GB/T 34228—2017 耐热浸胶帆布 高温粘合性能试验方法 Dipped heat-resistant canvas-Test method for adhesion strength at high temperature 2018-04-01实施 2017-09-07发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34228—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13） 归口。 本标准起草单位：芜湖华烨工业用布有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛科技大学、 宁波凯驰胶带有限公司、青岛海尔新材料研发有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司， 本标准主要起草人：谢艳霞、王炳昕、刘莉、应建丽、李伟、孙立水。 1 GB/T34228—2017 耐热浸胶帆布高温粘合性能试验方法 1范围 本标准规定了将耐热浸胶帆布与橡胶硫化后制备成为试样，测试其在100℃～200℃的温度条件 下粘合强度、橡胶覆盖率等粘合性能的试验方法。 本标准适用于耐热浸胶帆布高温粘合性能的试验 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 GB/T30435 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 GB/T31334.1浸胶帆布试验方法第1部分：粘合强度 GB/T32110 浸胶骨架材料术语及定义 3术语和定义 GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。 4试验原理 将浸胶帆布与橡胶按一定顺序制成试样模坏，经过硫化后制备成为试样。将试样放入拉力试验机 的高温恒温箱内并夹持于上下夹持器上，预热达到规定的时间后，以恒定的速度将试样帆布层与相邻帆 布层剥离，测定剥离过程中的剥离力中峰值，该数值与试样宽度的比值为浸胶帆布该温度下的粘合强 度；最小剥离力与试样宽度的比值为试样该温度下的最小粘合强度。计算试样两个剥离面的橡胶覆盖 率，以较小值作为该试样的橡胶覆盖率。 设备和工具 本试验应使用等速伸长（CRE）型拉力试验机，该拉力试验机应符合以下要求 a) 配备有符合GB/T30435给出的电热鼓风干燥箱技术要求的高温恒温箱； b)i 试验机应具有夹持试样的夹持器，在试验过程中，不发生滑动，两夹持器的夹持面应在同一垂 直面内，可移动夹持器应能保持恒速运动； c） 试验机应配备有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬 件系统。 1 GB/T34228—2017 6试验通则 6.1 试验环境 试验应在GB/T2941规定的标准实验室条件环境下进行。 6.2取样及平衡调湿 取4块尺寸为250mmX200mm的布样，分别用于制备经向粘合强度或纬向粘合强度试验的试样。 6.2.2试验前，布样应在干燥器内平衡至少8h。 6.2.3取样和制样时操作人员应戴手套，布样应避免受到光照和灰尘污染。 6.3试样制备 6.3.1试样模坏 6.3.1.1应根据浸胶帆布的品种选择不同的橡胶胶料配方，试验所用橡胶配料、混炼设备及操作程序按 照GB/T6038给出的规则进行。 6.3.1.2分别制备尺寸为250mm×200mm的中间胶3块、盖胶2块。根据硫化前后压缩比为10%~ 15%确定试样模坏的厚度。中间胶厚度为帆布厚度的100%~110%，上下盖胶厚度分别为6mm、 2mm。制备尺寸为200mm×50mm的隔离纸，按顺序进行试样模坏的放样，见图1所示。胶片的压 延方向应与粘合强度试验的剥离方向相同。 上覆盖胶 布样 中间胶 布样 隔离纸 中间胶 布样 中间胶 布样 下覆盖胶 图1试样模坏放样示意图 6.3.2模坏硫化 试验所用硫化设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行，硫化条件应符合所选择的胶料配 方的要求。 6.3.3试样模坏的平衡调湿 硫化完成后的试样模坏，应在6.1给出的环境下平衡16h之上，但不应超过96h。 6.3.4试样裁取 在距硫化后模坏的边缘至少20mm的部位裁取试样，相邻试样裁取间隔不小于30mm。试样的 2