ICS25.220.99 A29 团体标准 T/CIATA0034—2020 钢氟模压复合制阀门耐蚀作业技术规范 （试行） Compressingmoldingsteelfluoroplasticlined valvecorrosionresistancetechnical specification(Fortrialimplementation) 2020-09-28发布 2020-11-28实施 中国工业防腐蚀技术协会发布 全国团体标准信息平台 T/CIATA0034—2020 目次 前 言.................................................................................................................................................II 1范围.................................................................................................................................................1 2规范性引用文件.............................................................................................................................1 3阀门衬里材料.................................................................................................................................1 4技术要求.........................................................................................................................................1 5检验与规则.....................................................................................................................................3 6涂漆、标志、包装和储运.............................................................................................................4 全国团体标准信息平台 T/CIATA0034—2020 II前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由浙江有氟密阀门有限公司提出。 本标准由中国工业防腐蚀技术协会团体标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江有氟密阀门有限公司、浙江双屿实业有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、 中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、上海阀门五厂有限公司。 本标准主要起草人：朱孝有，朱炜健，易小红，林德生、苏仕平、王贵明、俞金龙、苏素珍、谯幸 桥、张文。 全国团体标准信息平台 T/CIATA0034—2020 1钢氟模压复合制阀门耐蚀作业技术规范（试行） 1范围 本标准规定了钢氟模压复合制阀门的材料、技术要求、检验与规则及涂漆、标志、包装和储运。 本标准适用于工作温度为-29℃～150℃、工作压力为-0.098MPa～2.5MPa、介质为盐酸、硝酸、硫 酸等强腐蚀性工况下的法兰连接和对夹连接阀门的耐蚀作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 HG/T2904模塑和挤塑用聚全氟乙异丙烯树脂 HG/T3704-2003氟塑料衬里阀门通用要求技术条件 JB/T106阀门的标志和涂漆 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 ASTMD638塑料拉伸性能测试方法 ASTMD2116氟化乙丙烯（FEP）-碳氟化合物模制和挤压料的标准规范 ASTMD3159改性ETFE-含氟聚合物模塑和挤压材料标准规范 ASTMD3307PFA模压及挤塑料规范 3阀门衬里材料 衬里材料及代号见表1。 表1衬里材料及代号 4技术要求 4.1负压结构阀门 负压及微负压工况下的衬里阀门，衬里部件需在内衬面加工防脱结构。衬里材料名称 聚全氟乙丙烯 可熔性聚四氟乙烯乙烯-四氟乙烯共聚物 简称 F46 PFA F40 衬里材料代号 FEP PFA ETFE 全国团体标准信息平台 T/CIATA0034—2020 24.2材料 阀门铸件材料应符合GB/T12229、GB/T12230的要求，铸件外观应符合JB/T7927的要求，模塑 和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂应符合HG/T2904的要求，塑料拉伸性能测试方法应按照ASTMD638的要 求，氟化乙丙烯（FEP）-碳氟化合物模制和挤压料的标准规范应符合ASTMD2116的要求，改性ETFE- 含氟聚合物模塑和挤压材料标准规范应符合ASTMD3159的要求，PFA模压及挤塑料规范应符合ASTMD 3307的要求。 4.3填料和填料函 4.3.1填料在未压紧之前，填料的截面可是矩形或V形。 4.3.2应采用可调节密封结构，不拆卸任何零件就可调节填料密封性能。 4.3.3填料压盖由填料压板和填料压套（用球面自动对准）组成，填料压板应是带有两个安装螺栓的通 孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函中，填料压盖也 可以将压板和压套设计成整体。填料压盖的螺栓应能穿过填料压板的通孔固定在填料函或阀体颈部的法 兰上。 4.4衬里成型作业 4.4.1热处理 4.4.1.1铸件应根据设计要求及其化学成分进行热处理。 4.4.1.2同一炉号的铸件应同炉热处理。 4.4.1.3热处理的方式应先确定，以确保铸件在有效加热区内温度的均匀性。 4.4.1.4铸件与炉壁之间、厚壁铸件之间应留有一定的间隙，保证铸件加热均匀，堆放也应防止变形。 4.4.1.5热处理过程由自动温度记录仪记录，并在记录上填写热处理炉号、材质、品名、日期等。 4.4.2铸件、模具清理 4.4.2.1去除铸件表面毛刺、飞边、铁锈、油脂及灰尘； 4.4.2.2模具清理干净，涂上脱模油，并将多余的脱模油擦拭干净； 4.4.2.3零件清理干净后，放置在容器内，防止衬层粘附杂物。 4.4.3装模 工件与模具定位要上下同心，左右均匀，保证衬层厚度在规定范围内。 4.4.4锁紧螺丝 旋紧模具螺丝时，应按对角线锁紧模具上的螺丝，否则易导致产品报废。 4.4.5烘箱控制或温度控制 模具装好进炉后，保证加热的温度达标，模具在出炉后，要注意烘箱温度的控制达到升温的要求及 保温时间，炉子里面加热的模具也要适当的移动一下，保证受热均匀。 全国团体标准信息平台 T/CIATA0034—2020 34.4.6氟材料加温 将氟材料放在料盘里，放入加热炉内，按要求设置好控制温度，待氟材料融熔后移入模具内。 4.4.7出炉模压复合作业 4.4.7.1模具加热出炉安装平稳后，压力机开始下压，前阶段可以快速下压，待压力值稳定后再慢慢下 压，前阶段模具周围有少许料跑出来是允许的，模具内空气随着料一起排出，压力值稳定后，排料孔均 匀排料后，这时可以把周围排料孔冷却固定，防止过度排料。 4.4.7.2压力表显示压力已经稳定，这时候压力机慢慢下压，结合模具结构一层层开始加水冷却，冷却 速度不能过快，否则导致产品开裂、气泡、缩孔。 4.4.7.3压机压力稳定后进入保压状态，开始全面冷却，待压力表压力逐渐降低至稳定后，升起压机， 复合作业完成。 4.4.8拆模 重要的定位严禁敲打，防止变形，排料产生的飞边、隔膜等需修复平整，通过电火花检测，合格后 在金属外部涂装防腐底漆。 4.4.9精加工 检测合格后的半成品，需通过精密数控设备加工出重要密封位置，并再次通过电火花检测。 4.4.9.1装配 a)在空载和最大允许工作压差时，驱动机构应能平稳地启闭操作，无卡阻现象，并能达到密封要 求。 b)气动、电动或液动阀门，其驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/T12223及GB/T12222的要 求，用手柄或手轮直接操作的阀，以顺时针方向为关闭，应有表示开关方向的标志；应有全开 和全关的限位结构。 c)手柄或手轮操作的阀门，手柄或手轮应安装牢固，拆卸和更换应方便；并不会影响阀门的密封 性能。 5检验与规则 5.1检验 5.1.1外观检验，目测衬里层的表面应当平整光滑,无气孔、裂纹、起泡、夹渣、变黑等缺陷；法兰的翻 边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现象；所有的内角转角处应呈圆弧过渡； 5.1.2衬里层厚度用测厚仪检测，厚度应符合HG/T3704-2003的要求； 5.1.3采用高频电火花检测仪,按HG/T3704要求的电压，50mm/s～100mm/s的速度均匀扫描衬里层，无 击穿、漏