ICS25.140.10 J48 团 体 标 准 T/ZGWJHXH-39-2020 流量计环室短节环向对接接头超声检测 Ultrasonictestingoftheannularchambershort-segment circumferentialbuttjointoftheflowmeter 2020-10-20发布 2020-11-19实施 中国五金交电化工商业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZGWJHXH-39-2020 I目次 前言.........................................................................................................................................................................Ⅱ 1范围...........................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件.......................................................................................................................................................1 3术语和定义...............................................................................................................................................................1 4一般要求...................................................................................................................................................................3 5流量计环室短节环向对接接头超声检测方法与质量分级...................................................................................6 附录A焊缝中含奥氏体成分的流量计环室短节环向对接接头超声检测方法和质量分级...............................14 全国团体标准信息平台 T/ZGWJHXH-39-2020 II前言 本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规则起草。 本标准由衢州市特种设备检验中心提出。 本标准由中国五金交电化工商业协会归口。 本标准起草单位：衢州市特种设备检验中心、浙江顺泰压力容器有限公司、衢州众力金属检测 有限公司。 本标准主要起草人：夏尚、王涛、童良怀、周文、徐小捷、汤荣跃、郑水法、李昱、刘震杰、 谭婧、蒋文焕、黄旭、李翀。 全国团体标准信息平台 T/ZGWJHXH-39-2020 1流量计环室短节环向对接接头超声检测 1范围 1.1本标准规定了流量计环室短节环向对接接头采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的检 测方法和质量分级要求。 1.2本标准适用于同时具备下列条件的焊接接头： a)母材为低碳钢或低合金钢； b)全焊透结构型式的环向对接接头； c)焊缝为铁素体成分时，适用工件厚度t:6mm≤t≤150mm，且焊缝两侧工件厚度相同； 焊缝含奥氏体成分时，适用工件厚度t:10mm≤t≤80mm，且焊缝两侧工件厚度相同； d)外径D0:D0≥159mm。 1.3流量计的其他对接接头超声检测，也可参照本标准实施。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17611 封闭管道中流体流量的测量术语和符号 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 JB/T8428 无损检测超声试块通用规范 NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 3术语和定义 GB/T17611、GB/T12604.1、NB/T47013.1和NB/T47013.3界定的以及下列术语和定义适用于 本部分。 3.1 流量计flowmeter 显示实测流量值的流量测量装置。 3.2 差压装置differentialpressuredevices 插入管道以产生差压的装置。测量此差压，并连同已知的流体条件和装置与管道的几何尺寸， 即可计算出流量，差压装置包括孔板、喷嘴、文丘里管。 3.3 管壁取压口wall（pressure）tapping 管壁上钻成的环形或圆形孔，其边缘与管道内表面平齐，取压口应使孔中压力为管道在这一点 上的静压。 3.4 均压环piezometerring 将设置在同一横截面上的两个或多个取压口联接起来的压力平衡包容腔体。 全国团体标准信息平台 T/ZGWJHXH-39-2020 23.5 环室annularchamber 与管道组成一体的均压环。这表明采用环形取压口。 3.6 环室短节annularchambershort-segment 制作了环室、管壁取压口的管道。两个环室短节通过环向对接接头组成一个流量计壳体。 3.7 孔板orificeplate 遵照一定技术条件制造的具有通孔的板。 3.8 喷嘴nozzle 与管道同轴，具有无突变曲线廓形且与同轴圆筒形喉部相切的收缩装置。 3.9 基准灵敏度referencesensitivity 将对比试块上人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。 3.10 扫查灵敏度scanningsensitivity 在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型适当提高dB数（增益）进行实 际检测的灵敏度。 3.11 工件厚度tbasematerialnominalthickness 环室以上母材的实测厚度。 图1流量计结构 全国团体标准信息平台 T/ZGWJHXH-39-2020 34一般要求 4.1检测人员 4.1.1从事超声检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应超声检测 人员资格。 4.1.2超声检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。 4.1.3取得不同资格级别的人员，只能从事与该资格级别相应的超声检测工作。 4.1.4超声检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理等方面的基本知识。应熟悉流量计的结 构、材质、几何尺寸及透声性。对检测中可能出现的问题能做出分析、判断和处理。 4.2检测设备和器材 4.2.1仪器和探头产品质量合格证明 超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发 射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度（采用方波脉 冲作为发射脉冲的）以及接受电路频带等主要参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、 相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能（包括探头前沿距离（入射点）、K值（折射角β）等）等 主要参数。 4.2.2检测仪器、探头和组合性能 检测仪器、探头和组合性能应满足NB/T47013.3中规定的有关要求。 4.2.3试块 4.2.3.1标准试块 4.2.3.1.1标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评 定和校准超声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块。本标准采用的标准试块为20号优质 碳素结构钢CSK-IA。 4.2.3.1.2CSK-IA试块的具体形状、尺寸见图2。 图2CSK-IA试块 全国团体标准信息平台 T/ZGWJHXH-39-2020 44.2.3.1.3标准试块的制造应满足JB/T8428的要求，制造商应提供产品质量合格证，并确保在相 同测试条件下比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备量值传递基准的标准试块上 的同种反射体（面）时，其最大反射波幅差应小于等于2dB。 4.2.3.2对比试块 4.2.3.2.1对比试块是指与被检件化学成分相似，含有意义明确的参考反射体（反射体应采用机加 工方式制作）的试块，用以调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体 所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块。 4.2.3.2.2对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。 4.2.3.2.3对比试块应该采用与被检材料声学特性相同或相似的材料制成。 4.2.3.2.4不同被检工件超声检测用比对试块人工反射体的形状、尺寸和数量应符合本标准相应章 节的规定。 4.2.3.2.5对比试块的尺寸和精度在本部分有明确要求时应提供相应的质量证明文件，无明确要求 时参照JB/T8428的规定。 4.2.4耦合剂 4.2.4.1耦