ICS 25.080.01 CCS J 50 T/ZZB 1927 —2020 自动单晶硅棒切方机 Automatic mono-silicon cutting machine 2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1927 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语与定义 ....................................................... ................. 1   4 产品规格 ........................................................ .................. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 6   9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 7   10 质量承诺 ....................................................... .................. 8   T/ZZB 1927 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江昀丰新材料科技股份有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江大学、浙江师范大学、金华市计量质量科学研究院、 浙江华丰电动工具有限公司、惠磊光电科技（上海）有限公司。 本文件主要起草人：张蔚东、张红臣、肖先锋、胡小红、廖德元、万如涛、汪海波、麻雪芳、方燕 鑫、丁杰、胡树根、王冬云、王京宏、王黎、廖永建。 本文件评审专家组长：纪新瑞。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 1927 —2020 1 自动单晶硅棒切方机 1 范围 本文件规定了自动单晶硅棒切方机（以下简称切方机）的术语与定义、产品规格、基本要求、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。 本文件适用于具备自动上棒、判棱、纠偏、切割、下棒及出边皮功能，将太阳能单晶硅圆棒切割成 方棒的加工设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 307.1— 2017 滚动轴承 向心轴承 产品几何技术规范（GPS）和公差值 GB/T 700—2006 碳素结构钢 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7284—2016 框架木箱 GB/T 14264 半导体材料术语 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17587.3—2 017 滚珠丝杠副 第3部分：验收条件和验收检验 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T 23570—20 09 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23571—20 09 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T 23572—20 09 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25373—20 10 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 7175.4—2006 滚动直线导轨副 第4部分：验收技术条件 JB/T 7665—2005 通用机械噪声声功率级现场测定 声强法 JB/T 9874 金属切削机床装配通用技术条件 3 术语与定义 GB/T 14264界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品规格 4.1 基本参数 切方机的基本参数应符合表1规定。 T/ZZB 1927 —2020 2 表1 基本参数表 项目名称 单位 基本参数 主辊 数量 pcs 4 驱动方式 —— 每个主辊均配备独立驱动源 主辊开槽数 pcs ≥8 金刚线 最大线速度 m/min ≥2 100 储线量 km ≥10(直径0.35 mm时) 线张力范围 N ≥0～120 4.2 型号 切方机型号编制规则如下： — 系列代号 (用 2 位阿拉伯数字表示) 机型代号 (该机型可加工晶棒边距尺寸) 产品代号 (用2至 3 位大写英文字母表示) 制造商代号 （XXXX） 注：系列号为10、20、30、……，10为基本型，20为第一次改进型，依次类推。 示例：XXXX-15610表示XXXX公司生产的可加工晶棒边距尺寸为156 mm的基本型切方机。 5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 采用计算机辅助软件进行产品设计,采用三维模拟装配方法进行产品验证。 5.1.2 应具备满足客户个性化定制需求的模块化、智能化设计研发能力，智能化功能应包括但不限于 以下内容： a) 上棒、判棱、纠偏、切割、下棒、卸边皮等工序全自动无人化操作； b) 单晶硅棒装夹装置对晶棒端面的倾斜度具备自适应功能； c) 具备人机交互界面显示设备运行状态信息，可对线速度，张力等工艺参数进行设定； d) 具备数据的记录、统计和存储的功能； e) 具备对耗材的生命周期管理的功能； f) 具备网络总线接口，实现与车间 MES 系统进行通讯的功能； g) 具备条码抢接口，实现产品信息输入的功能； h) 具备防止操作人员误操作的保护功能； i) 具备远程升级控制程序、远程诊断与远程维护的功能。 5.2 材料与零部件 5.2.1 主轴、线轮轴等处角接触球轴承精度等级应不低于 GB/T 307.1—2017中 5 级精度等级的要求。 5.2.2 滚珠丝杠精度应不低于 GB/T 17587.3—2017中 7级精度等级的要求。 T/ZZB 1927 —2020 3 5.2.3 线性滑轨精度应不低于 JB/T 7175.4—2006中 4级精度等级的要求。 5.2.4 低压断路器、控制器、电机、电缆等电气零部件符合“CCC”认证，或者符合“CE”、“UL”等 其他国际通用标准。 5.3 工艺装备 5.3.1 装配应符合 JB/T 9874 的规定。 5.3.2 在装配过程中使用计算机三维软件进行模拟装配以及对各关键零部件进行模拟校核。 5.4 检测及能力 5.4.1 应具备三坐标测量仪、硬度测试仪、振动测试仪、声噪测试仪等检测设备。 5.4.2 检测实验室应满足恒温（20 ℃±2 ℃）恒湿（60 %±5 %）环境条件。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 切方机及配件表面无毛刺、明显变形。 6.1.2 切方机及配件油漆表面应均匀光滑，无漏漆、粘漆、挂漆等缺陷。 6.1.3 焊接零部件应符合 GB/T 23570—2009中第 4、5 章的规定。 6.2 安全防护 6.2.1 切方机的安全防护应符合 GB 15760—2004中 5.5.1“安全防护装置的一般要求”的规定。 6.2.2 切方机的空运转噪声声压级≤85 dB（A）。 6.3 加工和装配 6.3.1 焊接件的焊缝应牢靠、平整、不得有烧穿、夹渣、未焊透和裂纹等现象。 6.3.2 以下结合面紧固后配合间隙≤0.03 mm，且允许局部插入深度、插入长度应符合 JB/T 9874—1999 中 5.4.4 的规定： a) 头座支架与床身机架的固定结合面； b) 切割头部件直