ICS 43.040.40 CCS Q 69 T/ZZB 1971 —2020 中型及重型货车用摩擦衬块 Brake pad for medium and heavy duty trucks 2020 - 11 - 27 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 1971—2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 3   7 检验规则 ........................................................ .................. 5   8 标志、包 装、运输及贮存 ............................................................ 6   9 质量承诺 ........................................................ .................. 6   T/ZZB 1971—2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1的规定起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：桐庐宇鑫汽配有限公司 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江大学、隆中控股集 团有限公司、浙江安博工贸有限公司、浙江约拿汽配科技有限公司、宁波澳孚机械有限公司、杭州高斯达制动部件制造有限公司。 本文件主要起草人：王煜鹏、黄顺民、王胜鑫、姚昕、王徐林、罗洁平、孙晖、杨兴彪、章朝晖、 苏辉、胡静宁、张雅各、王彦明、李伟权、杨攀。 本文件评审专家组长：王慧忠。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 1971—2020 1 中型及重型货车用摩擦衬块 1 范围 本文件规定了中型及重型货车用摩擦衬块的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本文件适用于N 1、N2、N3、O3、O4类货车用盘式摩擦衬块（以下简称摩擦衬块）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5620 道路车辆 汽车和挂车 制动名词术语及其定义 GB 5763 汽车用制动器衬块 GB/T 15089 机动车辆及挂车分类 GB/T 22309 道路车辆 制动衬块 盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法 GB/T 22310 道路车辆 制动衬块 盘式制动衬块受热膨胀量试验方法 GB/T 22311 道路车辆 制动衬块 压缩应变试验方法 GB/T 23263 制品中石棉含量测定方法 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 GB/T 34007 道路车辆 制动衬块摩擦材料摩擦性能拖曳试验方法 JC/T 685 摩擦材料密度试验方法 JC/T 2268 制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法 QC/T 239 商用车辆行车制动器技术要求及台架试验方法 3 术语和定义 GB/T 5620、GB/T 15089、GB 5763和QC/T 239中界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 应具备自主产品配方开发及验证的能力。 4.2 材料及关键零部件 4.2.1 摩擦衬块选用材料的有害物限值应符合 GB/T 30512 的要求。 4.2.2 酚醛树脂游离酚含量不大于 1.5 %。 T/ZZB 1971—2020 2 4.2.3 钢背钢网的焊接强度不小于 12 000 N。 4.3 工艺装备 4.3.1 生产过程中配料、混料、成型、热处理等工序应采用带有自动控制系统的设备，且成型设备应 使用 300 T 及以上等比压机，烘箱排放的废气应进行处理并达标排放。 4.3.2 衬块背板及侧面应采用密闭的静电喷涂方式自动喷涂。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备摩擦衬块的剪切强度、压缩应变、拖曳摩擦性能、制动性能项目的检测能力。 4.4.2 应具备不小于 2 500 kg•㎡惯量的惯性试验台，并具备检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 摩擦衬块不允许有裂纹、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。 5.2 尺寸 5.2.1 厚度 摩擦衬块的基本尺寸由需方确定。其厚度尺寸公差应符合表1的规定。 表1 厚度尺寸公差 单位为毫米 基本尺寸 尺寸偏差 ＞10～20 ±0.30 ＞20～30 ±0.35 ＞30 ±0.40 5.2.2 形位公差 5.2.2.1 工作面的平面度不大于 0.30 mm。 5.2.2.2 工作面相对背板面平行度不大于 0.30 mm。 5.3 密度 摩擦衬块的密度不大于2.9 g/cm³。 5.4 有害物质限量 5.4.1 摩擦衬块中不得含有石棉。 5.4.2 摩擦衬块中其他有害成分不得超过表 2 规定的限量要求。 T/ZZB 1971—2020 3 表2 有害物质限量 有害元素名称 限量要求 wt% 镉 ≤0.01 六价铬 ≤0.1 铅 ≤0.1 汞 ≤0.1 5.5 热膨胀率 摩擦衬块的热膨胀率（400±10）℃时不大于1.5 %。 5.6 压缩应变 摩擦衬块的压缩应变在室温下不大于1.5 %，（400±10）℃时不大于3 %。 5.7 剪切强度 摩擦衬块的剪切强度在室温下不小于4.0 MPa，在（400±10）℃时不小于2.5 MPa，剪切后留在背板 上的制动衬块的面积不小于80 %。 5.8 摩擦性能 5.8.1 摩擦性能（拖曳） 5.8.1.1 μ工作 1和μ 工作 2分别在其设定的工作摩擦系数值±14 %的范围内，最小摩擦系数不小于 0.18。 5.8.1.2 拖曳试验结束后，衬块应无分层、掉块等现象。 5.8.1.3 拖曳试验结束后，厚度磨损不大于 0.8 mm；重量磨损不大于 1.5 g。 5.8.2 制动性能 制动性能应符合表3规定。 表3 制动性能（惯性试验）要求 制动初速度 km/h 速度稳定性 % 制动力矩稳定性 第一次衰退恢复试验 第二次衰退恢复试验 30 -10≤VST30≤10 K≥0.85 衰退率应在-20 %～40 %范 围内；恢复差率的绝对值 不应大于20 % 衰退率应在-20 %～60 %范 围内 90 -10≤VST90≤15 K≥0.70 ---- ---- 6 试验方法 6.1 外观 外观质量用目测、敲音方法检查。 T/ZZB 1971—2020 4 6.2 尺寸 6.2.1 厚度 厚度用精度不低于0.02 mm的测量工具进行测量，测量点见图1，测量值取5个点的平均值。 图1 测量点示意图 6.2.2 形位公差 6.2.2.1 平行度用精度为 0.01 mm的百分表测量。将 V 型架放置在规格为（100 mm×100 mm）～（3000 mm×6000 mm）、精度为 1 级的平板上，产品摩擦面向上,钢背板面向下放在磁性 V 型架上，打开磁力进 行固定，用平头百分表在摩擦面进行点的测试。将装有百分表的测量架沿钳工平板工作面作多个方向的 直线移动,百分表的最大读数与最小读数之差即为衬块的平行度。 6.2.2.2 平面度用塞尺进行测量。用刀口尺压住衬块表面，测量间隙。 6.3 密度 密度检测按JC/T 685的规定执行。 6.4 有害物质限量 6.4.1 石棉含量检测按 GB/T 23263