ICS 21.160 CCS J 26 T/ZZB 2052 —2021 电梯曳引机制动器用压缩弹簧 Compressions spring for elevator traction machine brake 2021 - 02 - 25 发布 2021- 03-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2052—2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 符号 .............................................................................. 2   5 弹簧结构形式 ...................................................... ................ 2   6 基本要求 ........................................................ .................. 2   7 技术要求 ........................................................ .................. 3   8 试验方法 ........................................................ .................. 5   9 检验规则 ........................................................ .................. 7   10 标志、 包装、运输和贮存 ........................................................... 8   11 质量承诺 ....................................................... .................. 9   T/ZZB 2052—2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由方圆标志认证集团浙江有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州通用弹簧有限公司。 本文件参与起草单位：杭州弹簧有限公司。 本文件主要起草人：邵乃祥、冯华建、包巧俏、姜晓炜、黄利华、许永伟、王陈朴。 本文件评审专家组长：王学斌。 本文件由方圆标志认证集团浙江有限公司负责解释。 T/ZZB 2052—2021 1 电梯曳引机制动器用压缩弹簧 1 范围 本文件规定了电梯曳引机制动器用压缩弹簧的术语和定义、弹簧结构形式、基本要求、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等要求。 本文件适用于电梯曳引机制动器用冷卷圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称“弹簧” ） 。 本文件不适用于特殊要求的弹簧。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 224—2019 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1 部分：试验方法 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2 部分：压缩弹簧 GB/T 1805—2001 弹簧术语 GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 7024— 2008 电梯、自动扶梯、自动人行道术语 GB/T 10125—201 2 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T 18983 淬火-回火弹簧钢丝 GB/T 31214.1 弹簧 喷丸 第1 部分：通则 JB/T 7944— 2013 圆柱螺旋弹簧抽样检查 JB/T 10802 弹簧喷丸强化 技术规范 YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝 EN 10270-2 机械用弹簧钢丝 第 2 部分：油淬火-回火弹簧 钢丝（Steel wire for mechanical springs-Part2: Oil hardened and tempered spring steel wire） JIS G 3561 阀门弹簧用油回火钢丝 3 术语和定义 GB/T 1805— 2001和GB/T 7024—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 曳引机 traction machine 包括电动机、制动器和曳引轮在内的靠曳引绳和曳引轮槽摩擦力驱动或停止电梯的装置。 [来源：GB/T 7024 —2008，4.35] T/ZZB 2052—2021 2 3.2 圆柱螺旋压缩弹簧 cylindricall y helical c ompression spring 承受压力的圆柱螺旋弹簧（材料截面有矩形、扁形、卵形、圆形等） [来源：GB/T 1805—2001，2.2.1.1] 4 符号 下列符号适用于本文件。 b 高径比 D 弹簧的中径 F1 弹簧在图样中标示的负荷F 1 F2 弹簧在图样中标示的负荷F 2 F’ 弹簧刚度 H0 弹簧的自由高度 5 弹簧结构形式 两端圈并紧磨平的圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧的节距为等节距，见图1。 图1 弹簧结构形式 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应具备在原材料、零部件、结构等方面具备同步开发能力。 6.1.2 应具备通过计算机辅助软件优化设计弹簧的负荷特性、工作应力及可靠性的能力。 6.1.3 弹簧设计过程中，允许对其参数进行调整，以满足规定的弹簧负荷要求。 6.2 原材料 6.2.1 材料应采用油淬火回火弹簧钢丝材料或重要用途碳素弹簧钢丝，分别符合 GB/T 18983 或YB/T 5311。应选用综合性能不低于表 1的材料牌号。 6.2.2 弹簧钢丝每批应有材料制造厂提供质量证明书。 T/ZZB 2052—2021 3 表1 材料牌号表 材料名称 牌号 动载许用切应力 标准 油淬火-回火弹簧钢丝 VDSiCr ≤0.35 Rm GB/T 18983 油淬火-回火弹簧钢丝 TDSiCr ≤0.35 Rm GB/T 18983 注：GB/T 18983 VDSiCr等同于 JIS G 3561 SWOSC-V 或 EN 10270-2 VDSiCr。 6.3 工艺装备 6.3.1 应具备以下设备：数控卷制设备、数控热处理回火炉、数控磨簧机、高精度喷丸机。 6.3.2 弹簧经卷制后应回火消除应力及表面强化处理。 6.3.3 弹簧强化应依照 GB/T 31214.1 和JB/T 10802 要求进行表面喷丸强化处理。 6.4 检验检测 6.4.1 应具备弹簧尺寸、形位尺寸、负荷特性、永久变形、硬度、疲劳性能、喷丸强度的检测能力。 6.4.2 应配备数控负荷检测设备、疲劳试验机、硬度计、盐雾试验设备。 7 技术要求 7.1 尺寸参数及极限偏差 7.1.1 内径或外径 弹簧的内径或外径的极限偏差应小于等于±0.010 D。 7.1.2 自由高度 弹簧的自由高度的极限偏差应小于等于±0.010 H0。 7.1.3 总圈数 7.1.3.1 弹簧的总圈数与有效圈数之差应等于或大于两圈。 弹簧总圈数按图样要求， 两端圈并紧磨平。 7.1.3.2 总圈数的极限偏差按表 2 规定。 表2 总圈数极限偏差 单位为圈 总圈数 极限偏差 ≤10 ±0.25 ＞(10～20) ±0.50 7.1.4 垂直度 两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心对两端面的垂直度应小于等于0.020 H0。 7.1.5 直线度 弹簧直线度为垂直度公差的一半。 注：当高径比b≥5（b=H 0/D）应考核直线度。 T/ZZB 2052—2021 4 7.1.6 节距均匀度 等节距的弹簧在压缩到全变形量的80 %时，其正常节距圈不得接触，弹簧压缩到全变形量的80 %的 负荷应不大于试验负荷。图样上的弹簧节距值作为参考。 7.1.7 压并高度 弹簧的压并高度原