ICS73.100.10 D92 中华人民共和国国家标准 GB25524—2010 地 下矿用轨轮装载机械 安全要求 Trackwheelloadingmachineforundergroundmine— Safetyrequirements 2010-12-01发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前 言 本标准的第3章为推荐性的,其余为强制性的。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:淄博大力矿山机械有限公司。 本标准参加起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、南昌凯马有限公司。 本标准主要起草人:李兵、杨现利、魏平金、孙明文、王亚东。 本标准为首次发布。 ⅠGB25524—2010 地下矿用轨轮装载机械 安全要求 1 范围 本标准规定了地下矿用轨轮装载机械的危险一览表、安全要求和/或措施及判定、使用信息及标志、 符号、文字警告。 本标准是从物理性能及预定使用方面对地下矿用轨轮装载机械提出的限制。本标准所规定的安全 要求适用于GB/T15706.1中规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。 本标准未涉及到的危险与GB/T15706.1、GB/T15706.2一致,关于通用的机械、电气、液压、气动 和其他设备的危险,不包括在本标准中。 本标准适用于下列地下矿用轨轮装载机械产品(以下简称机器): ———铲斗装岩机; ———耙斗装岩机; ———立爪装载机; ———蟹爪装载机; ———挖掘装载机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998) GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求(GB3836.1—2000,eqv IEC60079-0:1998) GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”(GB3836.2—2000,eqv IEC60079-1:1990) GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2008, IEC60204-1:2005,IDT) GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196— 2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T8419 土方机械 司机座椅振动的试验室评价(GB/T8419—2007,ISO7096:2000,IDT) GB/T8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GB/T8420—2000,eqv ISO3411:1995) GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T15706.1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(GB/T15706.1— 2007,ISO12100-1:2003,IDT) GB/T15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(GB/T15706.2—2007, ISO12100-2:2003,IDT) 1GB25524—2010 GB16423 金属非金属矿山安全规程 GB16710.1 工程机械 噪声限值 GB16754 机械安全 急停 设计原则(GB16754—2008,ISO13850:2006,IDT) GB/T17300 土方机械 通道装置(GB/T17300—1998,idtISO2867:1994) GB/T17771 土方机械 落物保护结构 实验室试验和性能要求(GB/T17771—1999,eqv ISO3449:1992) GB20178 土方机械 安全标志和危险图示 通则(GB20178—2006,ISO9244:1995,MOD) JB/T3249 工程机械 护板和护罩(JB/T3249—1991,eqvISO3457:1986) JB/T3683 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围(JB/T3683—2001,eqvISO6682:1986) MT/T661 煤矿井下用电器设备通用技术条件 3 危险一览表 机器寿命期内,在运输、安装、使用及维护过程中可能产生的危险见表1。 表1 危险一览表 序 号 危 险 1 机械危险 1.1 轨轮脱轨 1.2 锐边、角形部件刺伤或扎伤 1.3 紧固件、零件、部件抛射 1.4 气、液压系统泄漏 1.5 滑倒、绊倒和跌倒 2 电机或电控箱漏电 3 噪声过大 4 司机座椅或操纵装置振动过大 5 电缆线着火 6 在设计时由于忽略人类工效学产生的危险 6.1 操纵装置布置不合理 6.2 工作面照明太暗 7 能源失效或其他功能故障产生的危险 7.1 电源或气源意外中断 7.2 控制系统的失效、失灵 7.3 机器翻倒,意外失去稳定性 8 安全措施错误产生的危险 8.1 安全防护装置错误 8.2 机器的启动和停机装置失灵 8.3 紧急停止机构设计错误 8.4 机器上设置的安全标志不当 8.5 能源切断装置不当 2GB25524—2010