(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221864062.3 (22)申请日 2022.07.20 (73)专利权人 九江德福科技股份有限公司 地址 332000 江西省九江市开发区汽车工 业园顺意路15号 (72)发明人 席亚怀　秦云　庞志军　 (74)专利代理 机构 北京纽乐康知识产权代理事 务所(普通 合伙) 11210 专利代理师 秦月贞 (51)Int.Cl. B26D 1/15(2006.01) B26D 7/01(2006.01) B26D 7/26(2006.01) B26D 7/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种电解铜箔 厚箔连续自动裁箔装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种电解铜箔厚箔连续 自动裁箔装置， 包括不锈钢主轴， 不锈钢主轴的 正上方设有不锈钢副轴， 不锈钢主轴的外轴面上 设有一条轴向切刀槽， 不锈钢副轴的外轴面上设 有与轴向切刀槽相匹配的切刀， 不锈钢主轴的两 端通过滚动轴承一连接在机台支架上， 机台支架 下端连接有驱动电机， 驱动电机通过传动组件驱 动不锈钢主轴， 不锈钢副轴的两端通过滚动轴承 二连接在连接滑座上， 连接滑座的两端通过直线 轴承连接导轨， 连接滑座上端面中心连接气缸的 活塞杆。 本实用新型可以和电解机台、 表面处理 机台配合使用， 在机台运行过程中通过不锈钢 副 轴的切刀和不锈钢主轴的轴向切刀槽的配合裁 剪厚箔， 从而实现连续、 快速 剪裁厚箔的效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217943472 U 2022.12.02 CN 217943472 U 1.一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置， 其特征在于： 包括不锈钢主轴 （7） ， 所述不锈 钢主轴 （7） 的正上方设有不锈钢副轴 （12） ， 所述不锈钢主轴 （7） 的外轴面上设有一条轴向切 刀槽， 所述不锈钢副轴 （12） 的外轴面上设有与所述轴向切刀槽相匹配的切刀， 所述不锈钢 主轴 （7） 的两端通过滚动轴承一 （1） 连接在机台支架 （6） 上， 所述机台支架 （6） 下端 连接有驱 动电机 （3） ， 所述 驱动电机 （3） 通过传动组件驱动所述不锈钢主轴 （7） ， 所述不锈钢副轴 （12） 的两端通过滚动轴承二 （13） 连接在连接滑 座 （14） 上， 所述连接滑 座 （14） 的两端通过直线轴 承 （10） 连接导轨 （9） ， 所述连接滑座 （14） 上端面中心连接气缸 （1 1） 的活塞杆。 2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置， 其特征在于： 所述不锈 钢主轴 （7） 的直径和所述 不锈钢副轴 （12） 的直径相等。 3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置， 其特征在于： 所述切刀 的端面形状为顶角为锐角的等腰三角形。 4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置， 其特征在于： 所述传动 组件包括小同步轮 （4） 、 同步带 （5） 和大同步轮 （2） ， 所述小同步轮 （4） 连接在所述驱动电机 （3） 的转动轴， 所述大同步轮 （2） 连接所述不锈钢主轴 （7） 一端， 所述小同步轮 （4） 通过同步 带 （5） 连接所述大同步轮 （2） 。 5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置， 其特征在于： 所述导轨 （9） 的顶部通过螺钉固定连接有固定座 （15） ， 所述气缸 （11） 固定于所述固定座 （15） 的上端 面。 6.根据权利要求1所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置， 其特征在于： 所述驱动 电机 （3） 通过连接板框 （16） 固定于所述机台支架 （6） 上， 所述连接板框 （16） 上设有用于螺栓 连接的通 孔， 所述通孔为圆角矩形通 孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217943472 U 2一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及铜箔裁剪 的技术领域， 具体来说， 涉及一种电解铜箔厚箔连续自 动裁箔装置 。 背景技术 [0002]近年来， 汽车、 通讯、 航空航天、 电力、 新能源 （光伏发电、 风力发电） 、 半导体照明 （LED） 、 电力机车等行业的不 断发展， 特别 是汽车电子技术发展的强劲势头， 扩大市场了对 大电流基板需求 量， 而大电流基板的制造推动了厚铜箔的应用。 [0003]选择厚铜箔作为大电流基板的导电层， 主要考虑到散热的需求， 铜箔越厚散热、 导 热功能越强。 特别是电子产品薄型、 小型化的发展， 迫切 需要PCB更加具有高导热功效。 由 此， 采用厚铜箔内埋入基材内层的多层板设计 被行业内广泛 采用， 并不断开发和创新。 [0004]覆铜板一般将70 μm （2OZ） 及其以上的电解铜箔称 为厚铜箔； PCB及铜箔制造业则习 惯将等于或大于10 5 μm(≥3OZ)～  240 μm称为厚铜箔。 [0005]电解铜箔厚箔在电解机台、 表面处理机台上下卷及换卷过程中， 都需要剪裁， 而利 用手工裁箔势必会因为铜箔太厚而困难重重， 同时存在重大的安全隐患， 针对上述问题， 需 要提供一种电解铜箔 厚箔连续自动裁箔装置 。 实用新型内容 [0006]针对相关技术中的上述技术问题， 本实用新型提供一种电解铜箔厚箔连续自动裁 箔装置， 能够解决上述问题。 [0007]为实现上述 技术目的， 本实用新型的技 术方案是这样实现的： [0008]一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置， 包括不锈钢主轴， 所述不锈钢主轴的正上 方设有不锈钢副轴， 所述不锈钢主轴的外轴面上设有一条轴向切刀槽， 所述不锈钢副轴的 外轴面上设有与所述轴向切刀槽相匹配的切刀， 所述不锈钢主轴的两端通过滚动轴承一连 接在机台支架上， 所述机台支架下端连接有驱动电机， 所述驱动电机通过传动组件驱动所 述不锈钢主轴， 所述不锈钢副轴的两端通过滚动轴承二连接在连接滑座上， 所述连接滑座 的两端通过直线轴承连接导轨， 所述连接滑座上端面中心连接气缸的活塞杆。 [0009]进一步的， 所述 不锈钢主轴的直径和所述 不锈钢副轴的直径相等。 [0010]进一步的， 所述切刀的端面形状为顶角为锐角的等腰三角形。 [0011]进一步的， 所述传动组件包括小同步轮、 同步带和大同步轮， 所述小同步轮连接在 所述驱动电机的转动轴， 所述大同步轮连接所述不锈钢主轴一端， 所述小同步轮通过同步 带连接所述大同步轮。 [0012]进一步的， 所述导轨 的顶部通过螺钉固定连接有固定座， 所述气缸固定于所述固 定座的上端面。 [0013]进一步的， 所述驱动电机通过连接板框固定于所述机台支架上， 所述连接板框上 设有用于 螺栓连接的通 孔， 所述通孔为圆角矩形通 孔。说　明　书 1/3 页 3 CN 217943472 U 3