(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122987510.0 (22)申请日 2021.12.01 (73)专利权人 吴江市日塑软 管包装有限责任公 司 地址 215200 江苏省苏州市吴江市北厍镇 汾湖村 (72)发明人 姚红　 (51)Int.Cl. B23K 37/02(2006.01) B23K 37/04(2006.01) B23K 37/047(2006.01) (54)实用新型名称 一种软管自动焊 接设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种软管自动焊接 设备， 包括底板， 所述底板的顶端安装有支架， 所述支 架的顶部安装有液压缸， 所述底板顶部的中间处 安装有支脚， 所述支脚的顶部焊接有工作台。 该 软管自动焊接设备通过设置有横板、 伸缩套筒、 液压缸、 伸缩杆、 连接座和焊接头， 使用时， 工件 定位完成后， 启动液压缸， 在液压缸的作用下， 通 过伸缩杆向下移动， 伸缩 杆的底部通过横板安装 有焊接头， 带动横板向下移动， 横板的两侧套接 在导向杆上， 具有一定的导向功能， 横板移动的 同时， 伸缩套筒便会随之伸缩， 将焊接头移动到 工位的上方， 关闭液压缸， 可以对工件焊接处理， 提高了加工的效率， 解决的是自动化效率较低， 影响加工的效率问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216882413 U 2022.07.05 CN 216882413 U 1.一种软管自动焊接设备， 包括底板(1)， 其特征在于： 所述底板(1)的顶端安装有支架 (3)， 所述支架(3)的顶部安装有液压缸(6)， 所述底板(1)顶部的中间处安装有支脚(12)， 所 述支脚(12)的顶部焊接有工作台(11)， 所述工作台(11)顶端的两侧安装有气缸(21)， 所述 底板(1)顶部的中间处安装有安装座(17)； 所述支架(3)内部的两侧安装有伸缩套筒(5)， 所述支架(3)内部的中间处安装有伸缩 杆(7)， 所述伸缩杆(7)的底端固定连接有连接座(8)， 所述连接座(8)的底端固定连接有横 板(4)， 所述横板(4)内部的两侧套接有导向杆(2)， 所述导向杆(2)连接在底板(1)和支架 (3)之间， 所述横板(4)的底端安装有焊接 头(9)。 2.根据权利要求1所述的一种软管自动焊接设备， 其特征在于： 所述伸缩套筒(5)的底 端与横板(4)连接， 所述液压缸(6)的输出端与伸缩杆(7)连接 。 3.根据权利要求1所述的一种软管自动焊接设备， 其特征在于： 所述气缸(21)的另一侧 固定连接有限位板(19)， 所述限位板(19)的顶端设置有螺杆(20)， 所述螺杆(20)的顶部安 装有旋转 把手(22)， 所述螺杆(20)的底端固定连接有抵 板(10)。 4.根据权利要求3所述的一种软管自动焊接设备， 其特征在于： 所述螺杆(20)和限位板 (19)之间为螺纹连接， 所述气缸(21)对向设置 。 5.根据权利要求1所述的一种软管自动焊接设备， 其特征在于： 所述安装座(17)内部的 一侧设置有主动齿轮(14)， 所述安装座(17)内部的另一侧设置有从动齿轮(16)， 所述安装 座(17)顶端的一侧安装有伺服电机(13)， 所述安装座(17)的顶部固定连接有连接转轴 (15)， 所述连接转轴(15)的顶部贯 穿于安装座(17)的外 部并与旋转盘(18)的底部连接 。 6.根据权利要求5所述的一种软管自动焊接设备， 其特征在于： 所述主动齿轮(14)和从 动齿轮(16)处于同一水平面， 所述主动齿轮(14)和从动齿轮(16)之间形成啮合连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216882413 U 2一种软管自动焊接设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及软管加工技 术领域， 具体为 一种软管自动焊接设备。 背景技术 [0002]软管可用于机械制造、 电气绝缘保护、 照明设备以及汽车制造等领域， 软管生产制 造时， 需要对软管 的配件进行加工处理， 需要用到焊接设备， 对配件进行加工处理， 以便后 续的加工和使用， 焊接设备使用时仍然存在一些问题， 自动化效率较低， 影响加工的效率； 不方便对工件夹持定位， 影响加工的稳定性； 不方便调整工件的位置， 使用具有局限性。 现 在出现一种自动化效率高、 可对工件定位以及方便调整工件位置的焊接设备。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种软管自动焊接设备， 以解决上述背景技术中提出 的自动化效率较低， 影响加工的效率问题。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种软管自动焊接设备， 包括底 板， 所述底板的顶端安装有支架， 所述支架的顶部安装有液压缸， 所述底板顶部的中间处安 装有支脚， 所述支脚的顶部焊接有工作台， 所述工作台顶端的两侧安装有气缸， 所述底板顶 部的中间处安装有安装座； [0005]所述支架内部 的两侧安装有伸缩套筒， 所述支架内部 的中间处安装有伸缩杆， 所 述伸缩杆的底端固定连接有连接座， 所述连接座的底端固定连接有横板， 所述横板内部的 两侧套接有导向杆， 所述 导向杆连接在底板和支 架之间， 所述横板的底端安装有焊接 头。 [0006]优选的， 所述伸缩套 筒的底端与横板连接， 所述液压缸的输出端与伸缩杆 连接。 [0007]优选的， 所述气缸的另一侧固定连接有限位板， 所述限位板的顶端 设置有螺杆， 所 述螺杆的顶部安装有旋转 把手， 所述螺杆的底端固定连接有抵 板。 [0008]优选的， 所述螺杆和限位板之间为螺纹连接， 所述气缸对向设置 。 [0009]优选的， 所述安装座内部 的一侧设置有主动齿轮， 所述安装座内部 的另一侧 设置 有从动齿轮， 所述安装座顶端的一侧 安装有伺服电机， 所述安装座的顶部固定连接有连接 转轴， 所述连接转轴的顶部贯 穿于安装座的外 部并与旋转盘的底部连接 。 [0010]优选的， 所述主动齿轮和从动齿轮处于同一水平面， 所述主动齿轮和从动齿轮之 间形成啮合连接 。 [0011]与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该一种软管自动焊接设备实现了自 动化效率高， 实现了可对工件定位， 而且实现了方便调整工件位置； [0012](1)通过设置有横板、 伸缩套筒、 液压缸、 伸缩杆、 连接座和焊接头， 使用时， 工件定 位完成后， 启动液压缸， 在液压缸的作用下， 通过伸缩杆向下移动， 伸缩杆的底部通过横板 安装有焊接头， 带动横板 向下移动， 横板的两侧套接在导向杆上， 具有一定的导向功能， 横 板移动的同时， 伸缩套筒便会随之伸缩， 将焊接头移动到工位的上方， 关闭液压缸， 可以对 工件焊接处 理， 自动化效率较高， 提高了加工的效率；说　明　书 1/3 页 3 CN 216882413 U 3