(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211140917.2 (22)申请日 2022.09.20 (71)申请人 山东山太新能源 有限公司 地址 272114 山东省济宁市兖州区新兖镇 北环城路创新大厦1- 03号 (72)发明人 张金龙　张秀平　江红阳　 (74)专利代理 机构 济南帮友知识产权代理事务 所(普通合伙) 37269 专利代理师 李盟 (51)Int.Cl. F26B 17/20(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/02(2006.01) F26B 21/04(2006.01) (54)发明名称 煤泥干燥设备及干燥方法 (57)摘要 煤泥干燥设备及干燥方法， 涉及煤泥干燥技 术领域， 用于解决现有煤泥热风干燥方式下煤泥 干燥效率低的问题。 包括输送组件和驱动组件， 所述输送组件包括由内而外依次设置的内筒、 中 间筒和外筒， 所述外筒顶部具有料斗和进气嘴， 所述外筒与中间筒、 中间筒与内筒之间均形成环 形腔体， 所述中间筒外壁、 内筒外壁均具有螺旋 叶片， 所述中间筒的一端位于料斗下方， 所述中 间筒的另一端具有落料孔， 所述内筒上远离落料 孔的一端具有排料孔； 所述进气嘴通过管道与热 风机连接； 所述外筒一端端部具有机壳， 所述驱 动组件位于机壳内用于驱动内筒和 中间筒的旋 转。 本发明可以提高煤泥干燥效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图8页 CN 115468407 A 2022.12.13 CN 115468407 A 1.煤泥干燥设备， 其特征在于， 包括输送组件和驱动组件， 所述输送组件包括由内而外 依次设置的内筒、 中间筒和外筒， 所述外筒顶部具有料斗和进气嘴， 所述外筒与中间筒、 中 间筒与内筒之 间均形成环形腔 体， 所述中间筒外壁、 内筒外壁均具有螺旋叶片， 所述中间筒 的一端位于料斗下方， 所述中间筒的另一端具有落料孔， 所述内筒上远离落料孔的一端具 有排料孔； 所述进气嘴通过管道与热风机连接； 所述外筒一端端部具有机壳， 所述驱动组件 位于机壳内用于驱动内筒和中间筒的旋转。 2.根据权利要求1所述的煤泥干燥设备， 其特征在于， 所述进气嘴具有多个， 所述进气 嘴沿外筒母线方向等间距设置 。 3.根据权利要求1所述的煤泥干燥设备， 其特征在于， 所述中间筒包括第 一中间筒和第 二中间筒， 所述第一中间筒位于第二中间筒和外筒之间， 所述第二中间筒位于内筒与第一 中间筒之 间； 所述第一中间筒的另一端 具有落料孔， 所述第二中间筒的一端具有落料孔， 经 所述第一中间筒 上落料孔落下的煤泥落在第二中间筒的另一端， 经所述第二中间筒上落料 孔落下的煤泥落在内筒的一端。 4.根据权利要求3所述的煤泥干燥设备， 其特征在于， 所述内筒端部与第二中间筒端 部、 所述第二中间筒端部与第一中间筒端部、 所述第一中间筒端部与外筒端部之间均具有 轴承。 5.根据权利要求3所述的煤泥干燥设备， 其特征在于， 所述落料孔位于螺旋叶片的两段 之间。 6.根据权利要求3所述的煤泥干燥设备， 其特征在于， 所述第一中间筒、 第二中间筒和 内筒一端的端部均具有驱动筒， 所述第二中间筒 上的驱动筒长度大于第一中间筒 上的驱动 筒长度， 所述内筒上 的驱动筒长度大于第二中间筒上 的驱动筒长度； 所述驱动筒外壁具有 外螺纹， 所述驱动组件 包括齿轮， 所述齿轮与对应的驱动筒啮合。 7.根据权利要求6所述的煤泥干燥设备， 其特征在于， 所述齿轮与第一锥齿轮共轴设 置， 每相邻的两个所述齿轮上 的第一锥齿轮之间具有第二锥齿轮， 所述第二锥齿轮与第一 锥齿轮啮合， 其中一个所述齿轮为主动轮。 8.根据权利要求1至7任一项所述的煤泥干燥设备的干燥方法， 其特征在于， 包括以下 步骤： （1） 通过料斗将煤泥加入外筒与中间筒之间， 并通过进气嘴向外筒与中间筒之间通入 热风； （2） 驱动 内筒、 中间筒 的旋转， 使得煤泥在外筒与中间筒之间、 中间筒与内筒之间沿螺 旋方向移动。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115468407 A 2煤泥干燥设备及干燥方法 技术领域 [0001]本发明涉及煤泥干燥 技术领域， 具体地说是一种煤泥干燥设备及干燥方法。 背景技术 [0002]煤泥是洗煤过程中产生的、 由煤粉与水混合形成的混合物， 煤泥中含水量较高， 在 工业使用时应对其进 行干燥脱 水， 以增加其燃烧热值。 煤泥的常用干燥方式为热风干燥， 即 将煤泥加入滚筒干燥机内通入热风实施干燥。 上述干燥方式下存在以下缺陷： 热风与煤泥 的接触时间短， 因此煤泥的干燥效率较低。 发明内容 [0003]本发明的目的在于提供一种煤泥干燥设备及干燥方法， 用于解决现有煤泥热风干 燥方式下煤泥干燥效率低的问题。 [0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： 煤泥干燥设备， 包括输送组件和驱 动组件， 所述输送组件包括由内而外依次设置的内筒、 中间筒和外筒， 所述外筒顶部具有 料 斗和进气嘴， 所述外筒与中间筒、 中间筒与内筒之间均形成环形腔体， 所述中间筒外壁、 内 筒外壁均具有螺旋叶片， 所述中间筒的一端位于料斗下方， 所述中间筒的另一端具有落料 孔， 所述内筒 上远离落料孔的一端具有排料孔； 所述进气嘴通过管道与热风机连接； 所述外 筒一端端部具有机壳， 所述驱动组件位于 机壳内用于驱动内筒和中间筒的旋转。 [0005]进一步地， 所述进气嘴具有 多个， 所述进气嘴沿外筒母线方向等间距设置 。 [0006]进一步地， 所述中间筒包括第一中间筒和第二中间筒， 所述第一中间筒位于第二 中间筒和外筒之间， 所述第二中间筒位于内筒与第一中间筒之间； 所述第一中间筒的另一 端具有落料孔， 所述第二中间筒的一端具有落料孔， 经所述第一中间筒上落料孔落下 的煤 泥落在第二中间筒的另一端， 经 所述第二中间筒上落料孔 落下的煤泥落在内筒的一端。 [0007]进一步地， 所述内筒端部与第二中间筒端部、 所述第二中间筒端部与第一中间筒 端部、 所述第一中间筒 端部与外筒 端部之间均具有轴承。 [0008]进一步地， 所述落料孔位于螺旋叶片的两段之间。 [0009]进一步地， 所述第一中间筒、 第二中间筒和内筒一端的端部均具有驱动筒， 所述第 二中间筒 上的驱动筒长度大于第一中间筒 上的驱动筒长度， 所述内筒 上的驱动筒长度大于 第二中间筒 上的驱动筒长度； 所述 驱动筒外壁具有外螺纹， 所述驱动组件包括齿轮， 所述齿 轮与对应的驱动筒啮合。 [0010]进一步地， 所述齿轮与第一锥齿轮共轴设置， 每相邻的两个所述齿轮上的第一锥 齿轮之间具有第二锥齿轮， 所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合， 其中一个所述齿轮为主动 轮。 [0011]本发明还提供一种煤泥干燥设备的干燥方法， 包括以下步骤： （1） 通过料斗将煤泥加入外筒与中间筒之间， 并通过进气嘴向外筒与 中间筒之间 通入热风；说　明　书 1/3 页 3 CN 115468407 A 3