(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210125553.4 (22)申请日 2022.02.10 (71)申请人 佛山市佛睿汽配有限公司 地址 528132 广东省佛山市三水区西南 街 道南岸邓家工业路南8号 二车间 (72)发明人 黄莎　黄旺田　 (74)专利代理 机构 北京知文通达知识产权代理 事务所(普通 合伙) 16051 专利代理师 刘江良 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 3/14(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/04(2006.01)B08B 13/00(2006.01) C02F 1/04(2006.01) C23G 3/00(2006.01) (54)发明名称 一种金属除油蜡的方法 (57)摘要 本发明保护一种金属除油蜡方法， 其采用的 金属除油蜡装置包括的清洗部分包括入口封闭 液水箱、 一个或多个溶剂箱、 出口封闭液水箱， 包 括以下步骤： 在入口封闭液水箱和出口封闭液水 箱中分别注入封闭液至水位高于入口封闭箱隔 板和出口封闭液隔板的最底端， 溶液箱中注入用 于清洗的溶剂； 将待清洗的金属产品放入吊篮， 所述吊篮经链条、 链轮进入入口封闭液水箱,再 该从水箱的下通道后依次通过上通道进入各溶 剂箱， 通过溶剂对金属进行清洗， 再进入出口封 闭液水箱， 最终从该水箱的下通道输出。 本发明 的方法通过利用封闭箱结构保障溶剂不会扩散 到空气中， 避免了环境污染和损害人体健康。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 114453313 A 2022.05.10 CN 114453313 A 1.一种金属除油蜡的方法， 其采用的金属除油蜡装置的净化设备包括入口封闭液水箱 （1） 、 一个或多个溶剂箱、 出口封闭液水箱 （5） ， 各箱体相互独立且依次布置在框架 内； 还包 括封板 （14） ， 其上至少覆盖所有 溶剂箱， 并且两端延伸到所述封闭液水箱 （1） 和封闭液水箱 （5） 顶部； 所述入口封闭液水箱 （1） 和出口封闭液水箱 （5） 中分别具有入口封闭箱隔板 （15） 和出口封闭液隔板 （18） ， 所述隔板上端固定在封板上， 下端向下延伸但与箱体底部保持可 供吊篮通过的距离； 所述的每个溶剂箱的前后板与封板 （14） 接触密封， 每个溶剂箱的左右 板上端的中部或全部与封板 （14） 之间存在可供吊篮通过的镂空， 构成上通道； 部分或全部 溶剂箱分别 具有隔板 （16、 17） ， 其上端固定在封板上， 下端向溶剂箱 内延伸， 并离底部有可 用于吊篮通过和距离， 构成下通道； 水泵用于将清洗部分的脏液排出并为整个系统流体提 供动力； 其特征在于包括以下步骤： 在入口封闭液水箱 （1） 和出口封闭液水箱 （5） 中分别注入封 闭液至水位高于入口封闭箱隔板 （15） 和出口封闭液隔板 （18） 的最底端， 溶液箱中注入用于 清洗的溶剂； 将待清洗的金属产品放入吊篮 （12） ， 所述吊篮 （12） 经链条 （10） 、 链轮 （11） 进入 入口封闭液水箱 （1）,再该从水箱的下通道后依次通过上通道进入各溶剂箱， 通过溶剂 （13） 对金属进行清洗， 再进入出口封闭液 水箱 （5） ， 最终从该 水箱的下通道输出。 2.根据权利 要求1所述的方法， 其特征在于： 所述多个溶剂箱 （2、 3、 4） 为三个溶剂箱， 分 别为第一溶剂箱 （2） 、 第二溶剂箱 （3） 、 第三溶剂箱 （4） ， 以及配套的第一溶剂箱水泵 （31） 、 第 一储液罐 （35） 、 蒸发器 （37） 、 冷凝器 （38） 、 第二储液罐 （36） 、 第三溶剂箱水泵 （33） 、 第二溶剂 箱水泵 （32） ； 所述方法在清洗过程中包括循环使用溶剂的步骤： 第一溶剂箱水泵 （31） 经第一溶剂箱 （2） 的排污口将溶剂抽入第一储藏罐 （35） ， 经管道进入蒸发器 （37） ， 底部废油料经排污口 （43） 排入回收桶储存； 而从蒸发器 （37） 上部蒸发出来的溶剂， 进入到 冷凝器 （38） ， 冷凝下来 的溶剂 （13） 经管道可进入第二储存罐 （36） ； 第二溶剂箱 （3） 的溶剂由第二溶剂箱水泵 （32） 抽入到第一溶剂箱 （2） ， 第三溶剂箱 （4） 的溶剂 由第三溶剂箱水泵 （33） 抽入到第二溶剂箱 （3） 后， 第二储 存罐 （36） 中干净的溶剂经 管道放入第三溶剂箱 （4） 中使用。 3.根据权利要求3所述的方法， 其特征在于： 所述净化的步骤还包括通过设置在所述溶 剂箱两侧超声 波振板 （4 4） 进行超声处 理。 4.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于： 所述方法还包括将经净化设备进行净化的 产品在清洗 设备中进 行清洗的步骤； 所述金属除油蜡装置包括的清洗 设备具有一个 或多个 清洗水箱， 相互独立且依次布置在清洗 部分之后的框架内； 优选地， 所述多个清洗水箱依次包括 高压冲洗水箱 （6） 、 自来水浸泡水箱 （7） 、 纯净水浸 泡水箱 （8） ； 更优选地， 所述产品在进入高压冲洗水箱 （6） 浸泡前经高压冲洗箱 （6） 上方设置的高压 水枪 （28） 进行冲洗的步骤以及经高压风刀 （27） 吹掉附着在吊篮及产品上的溶剂的步骤。 5.根据权利要求3所述的方法， 其特征在于： 进一步对净化后的产品进行烘烤步骤， 其 通过所述清洗水箱之后的烤箱 （9） 实现， 优选地， 在进入烤箱 （9） 之前还包括经设置在纯净 水浸泡箱 （8） 上 方的风刀 （2 9） 进行吹扫以吹掉附着在吊篮及产品上的水的环 节。 6.根据权利要求3所述的方法， 其特征在于， 所述密封液水箱 （1） 内存放的封闭液 （19） 为水， 所述的第一溶剂箱 （2） 、 第二溶剂箱 （3） 以及第三溶剂箱 （4） 内存放的溶剂 （13） 为含有权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114453313 A 2挥发性成分的除油除蜡剂。 7.根据权利要求12所述的方法， 其特征在于： 所述吊篮 （12） 从入口上挂到下挂出口行 程34米， 历时15 ‑20分钟， 所述吊篮 （12） 与吊篮 （12） 间的距离为0.6米， 即每分钟出成品2 ‑4 个吊篮。 8.如权利要求5 ‑7任一项所述的方法， 其特 征在于， 所述方法的具体操作如下： 1） 除油操作： 把有油 污待除油处理的产品装入吊篮 （12） 中， 吊篮 （12） 经入口挂在链条 （10） 上， 链条 （10） 套在链轮 （11） 上， 经传动通过入口封闭液水箱 （1） 左侧下沉到封闭液中、 通过下通道上升到右侧顶部， 再经过上通道进入第一溶剂箱 （2） 左侧清洗， 再通过下通道上 升到右侧顶部， 链条带动吊篮继续向右经过上通道进入第二溶剂箱 （3） 左侧清洗， 通过下通 道上升到右侧顶部， 经上通道进入到第三溶剂箱(4)左侧清洗， 吊篮经过下通道上升到右侧 顶部， 吊篮经高压风刀(27)吹干后， 通过上通道下沉到出口封闭液箱 （5） 左侧浸泡， 经下通 道上升到顶部， 经高压水枪 （28） 冲洗， 进入高压冲洗水箱 （6） 浸泡， 进入自来水浸泡水箱 （7） 浸泡， 后进入纯净水浸泡箱 （8） ， 再经风刀 （29） 吹干进入烤箱 （9） 烘烤， 最后吊篮经滑台 （30） 脱钩滑出滑台， 得到 干净产品； 优选地， 上述除油工作过程中通过第一溶剂箱 （2） 、 第二溶剂箱 （3） 、 第三溶剂箱 （4） 前 后内侧设置的超声 波震板进行超声； 2） 废槽液净化操作： 把最脏的第一溶剂箱 （2） 中脏液由第一溶剂箱水泵 （31） 从第一溶 剂箱 （2） 排污口三通出口 （22） 抽入第一储藏罐， 经管道进入蒸发器 （37） ， 在 蒸发器 （37） 脏液 中的溶剂被从上部蒸发出来， 底部留下来的便是从产品上除下来的废油料， 经排污口 （43） 排入回收桶储存； 从蒸发器 （37） 上部蒸发出来的溶剂， 进入到 冷凝器 （38） ， 冷凝下来的溶剂 （13） 经管道回进入第二储存罐 （36） ， 第二溶剂箱 （3） 的溶剂由水泵 （32） 抽入到第一溶剂箱 （2） ， 第三溶剂箱 （4） 的溶剂由水泵 （33） 抽入到第二溶剂箱 （3） 后， 第二储存 罐 （36） 中干净的 溶剂经管道放入第三溶剂箱 （4） 中重新使用。 9.如权利要求1 ‑8任一项所述的方法中所采用的金属除油蜡装置 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114453313 A 3