(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211033024.8 (22)申请日 2022.08.26 (71)申请人 湖北新火炬 科技有限公司 地址 441004 湖北省襄阳市高新区汽车工 业园北京路 (72)发明人 李曼迪　付华　刘勇　 (74)专利代理 机构 襄阳蒲公英知识产权代理事 务所(普通 合伙) 42306 专利代理师 汤天鹏 (51)Int.Cl. G01N 3/02(2006.01) G01N 3/04(2006.01) G01N 3/06(2006.01) G01N 3/56(2006.01) G01N 5/04(2006.01)G01B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种轮毂轴承单元密封件磨损检测设备及 方法 (57)摘要 本发明提供了一种轮毂轴承单元密封件磨 损检测设备， 包括底座， 底座上部一侧设有可水 平移动的定位部件， 底座远离定位部件的相对一 侧设有旋转夹持部件， 旋转夹持部件包括由主轴 电机驱动的可安装密封件试样的三爪卡盘， 定位 部件一侧设置的磨头支撑座下部连接有测量部 件， 磨头支撑座顶端一侧连接有可拆卸的磨头部 件， 磨头部件一端的可拆卸磨头与所述三爪卡盘 在水平方向同轴设置， 用以对安装于三爪卡盘上 的密封件试样进行磨损检测， 底座一侧设有PLC 控制部件， 与定位部件、 测量部件、 旋转夹持部件 均为电连接。 本发明还包括轮毂轴承 单元密封件 检测方法， 使轮毂轴承单元密封件的磨损检测的 准确性得到保证， 可以精确评价密封件的抗磨损 能力。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 115389305 A 2022.11.25 CN 115389305 A 1.一种轮毂轴承单元密封件磨损检测设备， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)上 部一侧设有可水平移动的定位部件(2)， 所述底座(1)远离定位部件(2)的相 对一侧设有旋 转夹持部件(4)， 所述旋转夹持部件(4)包括由主轴电机(402)驱动的可安装密封件试样的 三爪卡盘(405)， 所述定位部件(2)一侧设置的磨头支撑座(207)下部连接有测量部件(3)， 所述磨头支撑座(207)顶端一侧连接有可拆卸的磨头部件(5)， 所述磨头部件(5)一端的可 拆卸磨头(501)与所述三爪卡盘(405)在水平方向同轴设置， 用以对安装于三爪卡盘(405) 上的密封件 试样进行磨损检测， 所述底 座(1)一侧设有PLC控制部件(6)， 与定位部件(2)、 测 量部件(3)、 旋转夹持部件(4)均为电连接 。 2.根据权利要求1所述的轮毂轴 承单元密封件磨损检测设备， 其特征在于： 所述磨头部 件(5)包括与所述磨头支撑座(207)连接的第一导板(505)， 第一导板(505)左右两侧开有供 第二导板(504)安装的腰型槽， 第二导板(504)上下两端开有供第三导板(503)安装的腰型 槽,所述磨头(501)中间开有通孔， 通过通孔与第三导板(503)连接， 以便于调节磨头(501) 的竖直方向的位移。 3.根据权利要求1所述的轮毂轴承单元密封件磨损检测设备， 其特征在于： 所述磨头 (501)为磨砂表面， 且表面设有激光刻制的等分圆周刻印凹槽 。 4.根据权利要求1所述的轮毂轴 承单元密封件磨损检测设备， 其特征在于： 所述定位部 件(2)底端设有平行安装在底 座(1)上部的带有导轨槽的第一导轨(201)和第二导轨(202)， 导轨槽水平方向上安装有与第一导轨(201)和第二导轨(202)垂直的表面设有第三导轨 (208)的底板(203)， 底板(203)一端设置的下端与第二导轨(202)连接的角铁结构(209)的 一侧与伺服电机(204)连接， 由伺服电机(204)控制定位部件(2)在水平方向的移动。 5.根据权利要求4所述的轮毂轴 承单元密封件磨损检测设备， 其特征在于： 所述角铁结 构(209)上部的一侧与液压缸(205)连接， 所述液压缸(205)导杆端部连接压力传感器 (206)， 压力传感器(206)另一端连接磨头支撑座(207)， 磨头支 撑座(207)底端与导轨(2 08) 连接。 6.根据权利要求1所述的轮毂轴 承单元密封件磨损检测设备， 其特征在于： 所述测量部 件(3)包括与所述磨头支撑座(207)相连接的U型支架(301)， 所述U型支架(301)一端 连接有 激光位移传感器(302)， 所述激光位移传感器(302)朝向旋转夹持部件(4)的正前方设有定 位板(303)。 7.一种轮毂轴承单元密封件磨损检测方法， 基于权利要求1至6任一项所述的轮毂轴 承 单元密封件磨损检测设备， 其特 征在于， 包括如下步骤： S1： 设定主轴电机运 转时间和主轴电机转速， 并将压力清零； S2： 将密封件试样进行称重， 记录数值后安装于三爪卡盘上； S3： 调整磨头 部件中心位置， 使其与密封件试样中心同轴； S4： 调节磨头与密封件试样之间的距离， 使磨头与密封件试样接触,要求接触压力为 0N， 并记录此时激光 位移传感器的数值； S5： 使磨头进一步挤压密封试样， 要求密封件试样与磨头接触距离达到实验要求数值， 并记录压力传感器的数值； S6： 启动主轴电机开始试验； S7： 实验结束后， 记录激光位移传感器的数值和压力传感器的数值， 然后使磨头与密封权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115389305 A 2试样分开至足够距离； S8： 记录密封件试样表面磨粒状态和磨头表面附着状态， 并分析密封件试样的抗磨损 性能； S9： 将密封件试样取下并清理密封件试样表面， 进行称重记录数值， 并根据密封试样试 验前后的减重量进一 步分析判断密封件试样的抗磨损能力。 8.根据权利要求7所述的轮毂轴承单元密封件磨损检测方法， 其特征在于： 所述S2和S9 步骤中对密封件试样进行多次称重， 并采用其重量平均值。 9.根据权利要求7所述的轮毂轴承单元密封件磨损检测方法， 其特征在于： 所述S8步骤 中由高清相机对密封件试样表面磨粒状态和磨头表面附着状态进行拍摄分析。 10.根据权利要求7所述的轮毂轴承单元密封件磨损检测方法， 其特征在于： 所述S9步 骤分析判断密封件试样的抗磨损能力为计算单位圆周下的橡胶磨损量， 所述橡胶磨损量根 据减重量、 唇口周长、 设定单位周长来计算。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115389305 A 3