(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210086138.2 (22)申请日 2022.01.25 (71)申请人 陈记平 地址 310000 浙江省杭州市滨江区江陵路 2028号 (72)发明人 陈记平　 (51)Int.Cl. B65H 20/06(2006.01) B65H 20/02(2006.01) B65H 19/30(2006.01) B65H 23/26(2006.01) B65H 37/00(2006.01) B65H 79/00(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B65G 47/04(2006.01) H05F 3/00(2006.01) (54)发明名称 一种薄膜生产设备及方法 (57)摘要 本发明提供了一种薄膜 生产设备及方法， 包 括机壳， 机壳内设有处理腔， 处理腔内设有压膜 装置、 除尘装置、 固定装置、 夹持装置、 移动装置 和夹取装置； 本发明可以将薄膜进行收卷工作， 提高了收卷薄膜的效率， 同时通过静电轴可在收 卷薄膜的同时对薄膜去除静电， 避免了工厂需要 单独对薄膜进行去静电工作， 提高了工厂了生产 效率， 通过喷头可 以对薄膜进行清洁工作， 去除 了薄膜表 面上附着的灰尘， 减少了工厂的生产成 产， 最后通过机械爪和顶板可自动将收卷完毕的 套筒从转动轴上取下， 并自动输送至设备外部， 避免了需要人工将套筒取下， 提高了工厂的收卷 效率和降低了 工厂的人工成本 。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 114408644 A 2022.04.29 CN 114408644 A 1.一种薄膜生产设备， 包括机壳(10)， 其特征在于： 所述机壳(10)内设有处理腔(11)， 所述处理腔(11)左侧壁上固设有与所述处理腔(11)连通的进膜槽(12)， 所述进膜槽(12)底 壁上安装有第一传送带(13)， 所述处理腔(11)后侧壁上转动连接有静电轴(51)， 所述处理 腔(11)后侧壁上设有关于所述静电轴(51)左右位置对称的拉伸薄膜的压膜装置(5 3)； 所述压膜装置(53)右侧的所述处理腔(11)后侧壁上固设有支架(25)， 所述支架(25)内 设有对薄膜进行除尘工作的除尘装置(54)； 所述处理腔(11)后侧壁 内固设有第一电机(29)， 所述第一电机(29)安装有延伸至所述 处理腔(11)内的第一转动轴(30)， 所述第一转动轴(30)上滑动连接有套筒(31)， 所述第一 转动轴(30)与所述套筒(31)之间设有将所述第一转动轴(30)和所述套筒(31)固定的固定 装置(55)； 所述套筒(31)左端侧壁内设有夹持薄膜的夹持装置(5 6)； 所述套筒(31)上方的所述处理腔(11)后侧壁上固设有贯穿所述处理腔(11)后侧壁的 出膜槽(14)， 所述出膜槽(14)底壁上安装有第二传送带(15)， 所述处理腔(11)顶壁内设有 带动所述套 筒(31)前后移动的移动装置(57)。 2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备， 其特征在于： 所述压膜装置(53)包括固设 于所述处理腔(11)后侧壁内并与所述处理腔(11)连通的升降槽(17)， 所述升降槽(17)底壁 内固设有第二电机(18)， 所述第二电机(18)安装有朝上的第一螺纹轴(19)， 所述第一螺纹 轴(19)上螺纹连接有升降块(20)， 所述升降块(20)前侧壁上转动连接有左右 位置对称的压 杆(21)。 3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备， 其特征在于： 所述除尘装置(54)包括固设 于所述支架(25)底壁内的二个风机(26)， 所述处理腔(11)后侧壁上连通有进水管(27)， 所 述进水管(27)前端贯穿所述支架(25)并延伸至所述支架(25)左侧壁外， 所述进水管(27)左 端上安装有喷头( 28)， 所述处理腔(11)底壁上安装有第一液压缸( 22)， 所述第一液压缸 (22)安装有朝上的第一伸缩杆(23)， 所述第一伸缩杆(23)上端 固设有底板(24)， 所述处理 腔(11)底壁上固设有与所述处 理腔(11)连通并延伸至所述机壳(10)底壁外的出 水管(52)。 4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备， 其特征在于： 所述固定装置(55)包括等间 距固设于所述第一转动轴(30)内的六个第二伸缩 杆(32)， 所述第一转动轴(30)顶 壁内安装 有驱动上方的所述第二伸缩杆(32)的第二液压缸(33)， 六个所述第二伸缩 杆(32)之间分别 固设有第一连杆(34)， 所述第二伸缩 杆(32)远离所述第一转动轴(30)的一端上固设有顶板 (35)， 所述顶板(35)与所述套筒(31)内径抵压连接， 所述第一转动轴(30)前侧的所述处理 腔(11)前侧壁上固设有与所述处 理腔(11)连通的进 筒口(16)。 5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备， 其特征在于： 所述夹持装置(56)包括固设 于所述套筒(31)左侧壁内的滑动槽(36)， 所述滑动槽(36)底壁上固设有第一夹持块(37)， 所述第一夹持块(37)顶 壁内固设有第三电机(38)， 所述第三电机(38)安装有延伸至所述滑 动槽(36)内的第二螺纹轴(39)， 所述第二螺纹轴(39)上螺纹连接有第二夹持块(40)。 6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备， 其特征在于： 所述移动装置(57)包括固设 于所述处理腔(11)顶壁内的移动腔(41)， 所述移动腔(41)顶壁上固设有齿条(42)， 所述移 动腔(41)底壁上滑动连接有第四电机(43)， 所述第四电机(43)上安装有第二转动轴(44)， 所述第二转动轴(44)上固设有齿轮(45)， 所述齿轮(45)与所述齿条(42)啮合， 所述第四电权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114408644 A 2机(43)底壁上设有夹取 所述套筒(31)的夹取装置(58)。 7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产设备， 其特征在于： 所述夹取装置(58)包括固设 于所述移动腔(41)底 壁上与所述处理腔(11)连通的移动槽(46)， 所述第四电机(43)底 壁上 固设有通过所述移动槽(46)并延伸至所述处理腔(11)内的第二连杆(47)， 所述第二连杆 (47)下端 固设有第三液压缸(48)， 所述第三液压缸(48)安装有朝下的第三伸缩杆(49)， 所 述第三伸缩杆(49)下端安装有机 械爪(50)。 8.根据权利要求1至7任一所述的一种薄膜生产设备及方法， 其特 征在于： 第一步， 当所述第一传送带(13)启动， 所述第一传送带(13)上放置有薄膜， 所述第一传 送带(13)带动薄膜 通过所述进膜槽(12)进入到所述处理腔(11)内， 将薄膜绕过二个所述压 杆(21)和所述静电轴(51)， 所述第二电机(18)启动， 所述第二电机(18)通过所述第一螺纹 轴(19)带动所述升降块(20)上下移动， 所述升降块(20)带动所述二个所述压杆(21)上下移 动， 二个所述压杆(21)和所述静电轴(51)将薄膜进行张开， 所述静电轴(51)启动， 所述静电 轴(51)对于薄膜进行除去静电； 第二步， 薄膜的一端位于所述第一夹持块(37)和所述第二夹持块(40)之间， 所述第三 电机(38)启动， 所述第三电机(38)通过所述第二螺纹轴(39)带动所述第二夹持块(40)向下 移动， 所述第二夹持块(40)和所述第一夹持块(37)将薄膜夹持， 所述进水管(27)内接入清 洗液， 所述喷头(28)启动， 所述喷头(28)对于薄膜表面进行喷液， 所述风机(26)启动， 所述 风机(26)对于薄膜 表面进行风干， 清洗液通过 所述出水管(52)从所述处 理腔(11)内排出； 第三步， 所述第二液压缸(33)启动， 所述第二液压缸(33)带动上方的所述第二伸缩杆 (32)伸长， 上方的所述第二伸缩 杆(32)通过两侧的所述第一连杆(34)带动其余的所述第二 伸缩杆(32)伸长， 所述第二伸缩杆(32)带动 所述顶板(35)移动， 所述顶板(35)抵压所述套 筒(31)内径， 所述第一电机(29)启动， 所述第一电机(29)通过所述第一转动轴(30)带动 所 述套筒(31)转动， 所述套 筒(31)将风干的后的薄膜进行收卷； 第四步， 当收卷完毕后， 所述第二液压缸(33)反向启动， 所述第二伸缩杆(32)收缩。 所 述第二伸缩 杆(32)带动所述顶板(35)向所述第一转动轴(30)一侧移动， 所述套筒(31)与所 述顶板(35)脱离抵压连接， 所述第三液压缸(48)启动， 所述第三伸缩 杆(49)伸长， 所述第三 伸缩杆(49)带动 所述机械爪(50)下降， 所述机械爪(50)启动， 所述机械爪(50)夹住缠绕有 薄膜的所述套筒(31)， 所述第四电机(43)启动， 所述第四电机(43)通过所述第二转动轴 (44)带动所述齿轮(45)转动， 所述齿轮(45)通过与所述齿条(42)啮合带动所述第四电机 (43)向前移动， 所述第四电机(43)通过所述第二连杆(47)带动 所述机械爪(50)向前移动， 所述机械爪(50)将所述套筒(31)从所述第一转动轴(30)上取下， 所述第三液压缸(48)反向 启动， 所述第三伸缩杆(49)带到带动所述套筒(31)向上移动， 所述机械爪(50)将所述套筒 (31)带动至所述第二传送带(15)正上方， 所述机械爪(50)松开所述套筒(31)， 所述套筒 (31)掉落至所述第二传送带(15)