(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210453377.7 (22)申请日 2022.04.27 (71)申请人 山东钢铁股份有限公司 地址 250101 山东省济南市钢城区府前 大 街99号 (72)发明人 王念欣　曾晖　刘建伟　赵珉　 吴计雨　赵统国　张戈　栾吉益　 陈万福　董洪壮　袁宇皓　 (74)专利代理 机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 专利代理师 赵佳民 (51)Int.Cl. G06Q 10/06(2012.01) G06F 17/18(2006.01) G06F 16/2455(2019.01)C21C 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种精炼钢水质量评价方法 (57)摘要 本发明涉及转炉炼钢技术领域， 具体涉及LF 炉精炼处理工序， 具体公开一种精炼钢水质量评 价方法， 通过对炉次进站钢水成分及温度、 精炼 处理过程造渣料条件及加入量、 精炼吹氩情况、 精炼加热情况等信息收集， 结合精炼渣样成分及 处理结束出站时的温度、 成分， 分别进行分析并 量化赋分， 结合大数据对历史炉次信息数据和基 准目标值对比， 对精炼钢水质量进行综合评价， 及时、 精准地对炉次钢水整体操作情况和处理结 果进行反映和评定， 为班组提供明确的量化评价 指标， 同时为连铸机提供该炉次钢水质量等级信 息， 并为连铸机稳定浇注提供信息参考及异常状 态下的应急处 理措施做好提前准备。 权利要求书2页 说明书7页 附图2页 CN 115081796 A 2022.09.20 CN 115081796 A 1.一种精炼钢水质量评价方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 获取钢水处理过程条件、 出站钢水条件和炉渣各成分含量， 其中钢水处理过程条件包 括到站钢水 条件、 精炼造渣料 条件、 钢包吹氩条件和电极加热 条件； 从数据库中调取钢水处理过程条件的基准目标条件、 出站钢水条件的基准目标条件和 炉渣各成分含量的基准目标炉渣成分含量； 将所获取钢水处理过程条件与相应基准目标条件进行比对， 基于比对偏差范围结果分 别对到站钢水条件、 精炼造渣料条件、 钢包吹氩条件和电极加热条件进 行评分， 并基于各评 分结果获得钢水处 理过程评分； 将所获取的出站钢水条件与基准目标条件进行比对， 基于比对偏差范围结果获得出站 钢水条件评分； 将所获取的炉渣各成分含量与基准目标炉渣成分含量进行比对， 基于比对偏差范围结 果获得炉渣成分评分； 基于钢水处 理过程评分、 出站钢水 条件评分和炉渣成分评分获得钢水质量评分。 2.根据权利要求1所述的精炼钢水质量评价方法， 其特征在于， 到站钢水条件包括到站 钢水温度和到站钢水 各成分含量； 到站钢水 条件的基准目标 条件包括到站钢水基准温度和到站钢水 各成分基准含量； 该方法具体包括： 将到站钢水温度与到站钢水基准温度进行比对， 基于比对偏差范围结果获得到站钢水 温度评分； 将到站钢水各成分含量与相应到站钢水成分基准含量进行比对， 基于比对偏差范围结 果获得到站钢水成分评分； 基于到站钢水温度评分和到站钢水成分评分获得到站钢水 条件评分。 3.根据权利要求2所述的精炼钢水质量评价方法， 其特 征在于， 该 方法还包括： 若到站钢水的某个成分含量超标， 则直接将钢水质量评价 为不合格。 4.根据权利要求3所述的精炼钢水质量评价方法， 其特征在于， 精炼造渣料条件包括各 造渣料加入量和各合金加入量； 精炼造渣料 条件的基准目标 条件包括各造渣料基准加入量和各合金基准加入量； 该方法具体包括： 将各造渣料加入量与相应造渣料基准加入量进行比对， 基于比对偏差范围结果获得各 造渣料加入量评分； 将各合金加入量与相应合金基准加入量进行比对， 基于比对偏差范围结果获得各合金 加入量评分； 基于各造渣料加入量评分和各合金加入量评分获得到站钢水 条件评分。 5.根据权利要求4所述的精炼钢水质量评价方法， 其特征在于， 钢 包吹氩条件包括吹氩 时间和吹氩流 量； 钢包吹氩条件的基准目标条件为钢 包吹氩流量基准动态曲线， 钢 包吹氩流量基准动态 曲线是横轴为吹氩时间， 纵轴为吹氩流 量的拟合曲线； 该方法具体包括： 将获取的吹氩时间和吹氩流 量进行拟合， 获得钢包吹氩流 量动态曲线；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115081796 A 2将钢包吹氩流量动态曲线与钢 包吹氩流量基准动态曲线进行比对， 按照设定的偏差范 围进行各时刻点的对比赋分， 根据各时刻点赋分获得钢包吹氩条件评分。 6.根据权利要求5所述的精炼钢水质量评价方法， 其特征在于， 电极加热条件包括电极 加热时间和电极电流； 电极加热条件的基准目标条件为电极加热基准动态曲线， 电极加热基准动态曲线是横 轴为电极加热时间， 纵轴为电极电流的拟合曲线； 该方法具体包括： 将获取的电极加热时间和电极电流进行拟合， 获得电极加热动态曲线； 将电极加热动态曲线与电极加热基准动态曲线进行比对， 按照设定的偏差范围进行各 时刻点的对比赋分， 根据各时刻点赋分获得电极加热 条件评分。 7.根据权利要求6所述的精炼钢水质量评价方法， 其特征在于， 出站钢水条件包括出站 钢水温度和出站钢水 各成分含量； 出站钢水 条件的基准目标 条件包括出站钢水基准温度和出站钢水 各成分基准含量； 该方法具体包括： 将出站钢水温度与 出站钢水基准温度进行比对， 基于比对偏差范围结果获得出站钢水 温度评分； 将出站钢水各成分含量与相应出站钢水成分基准含量进行比对， 基于比对偏差范围结 果获得出站钢水成分评分； 基于出站钢水温度评分和出站钢水成分评分获得 出站钢水 条件评分。 8.根据权利要求7所述的精炼钢水质量评价方法， 其特征在于， 基于钢水处理过程评 分、 出站钢水 条件评分和炉渣成分评分获得钢水质量评分， 具体为： 将钢水处理过程评分、 出站钢水条件评分和炉渣成分评分直接相加求平均值， 该平均 值即钢水质量评分； 或， 设置钢水处理过程评分、 出站钢水条件评分和炉渣成分评分的权重， 基于各评分权 重计算各评分的加权平均值， 该加权平均值即钢水质量评分。 9.根据权利要求8所述的精炼钢水质量评价方法， 其特征在于， 该方法还包括以下步 骤： 数据库中钢水处理过程条件的基准目标条件、 出站钢水条件的基准目标条件和炉渣各 成分含量的基准目标炉渣成分含量， 由历史钢水 处理过程条件、 出站钢水条件、 炉渣各成分 含量和钢水质量评分进行分析获得。 10.根据权利要求9所述的精炼钢水质量评价方法， 其特征在于， 该方法还包括以下步 骤： 将获取的钢水处理过程条件、 出站钢水条件、 炉渣各成分含量， 以及钢水质量保存到数 据库， 并基于此存入的数据对钢 水处理过程条件的基准 目标条件、 出站钢 水条件的基准 目 标条件和炉渣各成分含量的基准目标炉渣成分含量进行动态修 正。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115081796 A 3