(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221602387.4 (22)申请日 2022.06.24 (73)专利权人 浙江广印通 新材料科技有限公司 地址 322200 浙江省金华市浦江县仙华 街 道前方大道 291号 (72)发明人 占文革　张春荣　刘琴芬　何锐　 黄一峰　 (74)专利代理 机构 金华大器专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 33345 专利代理师 吴添添 (51)Int.Cl. B26D 1/06(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 5/00(2006.01) B26D 7/28(2006.01)B26D 7/32(2006.01) (54)实用新型名称 热转印刻字膜用自动分切装置 (57)摘要 本实用新型公开了热转印刻字膜用自动分 切装置， 它包括基座(1)， 基座(1)上设置有分切 架(2)； 分切架(2)内设置有两个 下支撑辊(3)， 两 个下支撑辊(3)之间安装有两个限位件(4)； 每个 限位件(4)上均设置有压力传感器(5)和计数器 (6)； 两个限位件(4)的正上方设置有夹紧件(7)， 夹紧件(7)的两端部均安装有升降气缸(8)； 夹紧 件(7)上设置有分切 刀(9)和分切驱动气缸(10)； 分切架(2)的两侧分别设置有下料装置和上料导 向装置。 本实用新型不仅能够提高分切效果， 还 具有工作效率高、 使用方便、 适用范围广、 使用寿 命长和工作稳定性高的优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217414123 U 2022.09.13 CN 217414123 U 1.热转印刻字膜用自动分切装置， 其特征在于： 包括基座(1)， 基座(1)的顶面上设置有 分切架(2)； 分切架(2)内设置有两个对称分布的下支撑辊(3)， 两个下支撑辊(3)之间滑动 安装有两个限位件(4)； 每个限位件(4)上均 设置有压力传感器(5)， 每个压力传感器(5)的 一侧均设置有计数器(6)； 两个所述限位件(4)的正上方设置有夹紧件(7)， 夹紧件(7)的两 端部均安装有位于分切架(2)内侧面上的升降气缸(8)； 夹紧件(7)的底面上连接有分切刀 (9)， 分切刀(9)上连接有位于夹紧件(7)顶面上的分切驱动气缸(10)； 所述分切架(2)的一 侧设置有 下料装置， 另一侧设置有上料导向装置； 所述升降气缸(8)、 分切驱动气缸(10)、 上 料导向装置和计数器(6)均 与压力传感器(5)电性连接 。 2.根据权利要求1所述的热转印刻字膜用自动分切装置， 其特征在于： 所述限位件(4) 的顶面上均设有与夹紧件(7)相配合的限位槽(11)， 每个限位槽(11)的内底面上均设有用 于通过分切刀(9)的通道(12)； 所述压力传感器(5)和计数器(6)均 设置在限位槽(11)的内 侧壁上； 所述限位件(4)的底面上设有光滑层(13)。 3.根据权利要求1所述的热转 印刻字膜用自动分切装置， 其特征在于： 所述下料装置包 括呈对称分布的主动轴(15)和从动轴(16)， 主动轴(15)的端部连接有下料电机(17)； 主动 轴(15)与从动轴(16)之间设置有下 料传送带(18)； 下 料电机(17)与计数器(6)电性连接 。 4.根据权利要求3所述的热转 印刻字膜用自动分切装置， 其特征在于： 所述下料传送带 (18)的顶 面上均设置有缓冲垫(20)； 所述下料传送带(18)的底 面上设置有多个均匀分布的 支撑片(21)。 5.根据权利要求2所述的热转 印刻字膜用自动分切装置， 其特征在于： 所述上料导向装 置包括两个对称分布的上料座(22)， 两个上料座(22)之间设置有上料辊； 上料辊的端部安 装有上料电机， 上料辊上靠近 分切架(2)的一侧设置有多个均匀分布的下导向辊(23)， 每相 邻两个下导向辊(23)之间均设置有位于下导向辊(23)上方的上导向辊(24)； 每个下导向辊 (23)上均滑动安装有两个对称分布的限位环(25)， 每个 限位环(25)上面向另一个 限位环 (25)的侧面上也均设有光滑层(13)。 6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的热转 印刻字膜用自动分切装置， 其特征在 于： 所述夹紧件(7)的底 面上设有用于容纳分切刀(9)的容纳槽(26)， 夹紧件(7)内设有两个 对称分布的缓冲空腔(27)； 每个缓冲空腔(27)均设置在容纳槽(26)的上方， 且每个缓冲空 腔(27)内均填充 有缓冲填充物(28)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217414123 U 2热转印刻字膜用自动分切装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种片材分切设备， 特别是 热转印刻字膜用自动分切装置 。 背景技术 [0002]在热转印刻字膜生产完成后， 为了符合不 同顾客的要求， 一般需要使用分切 设备 热转印刻字膜进行分切工作； 而现有的热转印刻字膜用分切设备虽然也多采用自动化结 构， 但是在热转印刻字膜在输送的过程中以及分切的时候， 因为只是采用了辊轴来带动热 转印刻字膜的移动， 很容易出现热转印刻字膜偏移、 错位等现象， 影响整体的分切效果； 而 且对后续分切下来的片材进行整理的过程， 还是需要人工看着堆积的片材达到一定数量 后， 在由人工取下， 工作效率较低。 因此， 现有的分切装置在对热转印刻字膜进行分切工作 的时候， 存在着分切效果较差的工作效率较低的问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于， 提供一种热转印刻字膜用自动分切装置。 本实用新型不 仅能够提高分切效果， 还具有工作效率高的优点。 [0004]本实用新型的技术方案： 热转印刻 字膜用自动分切装置， 包括基座， 基座的顶面上 设置有分切架； 分切架内设置有两个对称分布的下支撑辊， 两个下支撑辊之间滑动安装有 两个限位件； 每个限位件上均设置有压力传感器， 每个压力 传感器的一侧均设置有计数器； 两个所述限位件的正上方设置有夹紧件， 夹紧件的两端部均安装有位于分切架内侧面上的 升降气缸； 夹紧件的底面上连接有分切刀， 分切刀上连接有位于夹紧件顶面上 的分切驱动 气缸； 所述分切架的一侧设置有下料装置， 另一侧设置有上料导向装置； 所述升降气缸、 分 切驱动气缸、 上料导向装置和计数器均与压力传感器电性连接； 利用压力传感器能够检测 到夹紧件， 以实现自动化控制分切刀进 行分切工作， 方便了使用， 而计数器的设置能够检测 分切刀进行分切工作的次数， 从而来控制下料装置的启停， 实现等量分切 好的片材 的堆积 以及下料输送的目的， 方便 了后续的下 料整理工作。 [0005]前述的热转印刻字膜用自动分切装置中， 所述限位件的顶面上均设有与夹紧件相 配合的限位槽， 每个限位槽的内底面上均设有用于通过分切刀的通道； 所述压力传感器和 计数器均设置在限位槽的内侧 壁上； 所述限位件的底面上设有光滑层； 利用限位槽和通道 能够给夹紧件以及分切刀的移动提供一定的空间， 从而保证了分切工作的稳定进行； 而利 用光滑层能够 减小限位件与基座以及下料装置之间因为摩擦而造成的磨损， 延 长了使用寿 命。 [0006]前述的热转印刻字膜用自动分切装置中， 所述下料装置包括呈对称分布的主动轴 和从动轴， 主动轴的端部连接有 下料电机； 主动轴与从动轴之 间设置有 下料传送带； 下料电 机与计数器电性连接 。 [0007]前述的热转印刻字膜用自动分切装置中， 所述下料传送带的顶面上均设置有缓冲 垫； 所述下料传送带 的底面上设置有多个均匀分布的支撑片； 利用支撑片能够提高下料传说　明　书 1/4 页 3 CN 217414123 U 3