(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221672662.X (22)申请日 2022.06.30 (73)专利权人 山东佰盛能源科技有限公司 地址 276000 山东省临沂市经济技 术开发 区梅埠办事处华夏路中段 (72)发明人 张承文　张智　宋会青　张好富　 (74)专利代理 机构 济南千慧专利事务所(普通 合伙企业) 37232 专利代理师 史传英 (51)Int.Cl. B26D 7/06(2006.01) B26D 1/12(2006.01) B23D 21/00(2006.01) B23D 33/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种管材自动切断装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种管材自动切断装置， 包括管材限位机构和切割机， 管材限位机构包括 限位辊、 位于限位辊上方的下料斗以及成品收纳 箱， 限位辊开设有沿其轴向方向的限位槽以及垂 直于限位槽的切割槽， 切割机包括伸入所述切割 槽的切割刀， 切割机与限位辊之间还设置有压管 板， 压管板与限位辊之间形成管材切割区， 限位 辊转动以带动位于限位槽内的待切管材逐个进 入管材切割区。 通过使用管材限位机构， 对管材 进行批量切断且切断完成的管材直接落入成品 收纳箱中， 切断时无需对管材进行单独的夹持和 拆卸作业， 提高了对管 材的切断效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217833863 U 2022.11.18 CN 217833863 U 1.一种管材自动切断装置， 其特征在于， 包括管材限位机构和切割机， 所述管材限位机 构包括限位辊、 位于所述限位辊上方的下料斗以及成品收纳箱， 所述限位辊开设有沿其轴 向方向的限位槽以及垂 直于所述限位槽的切割槽， 所述切割机包括伸入所述切割槽的切割 刀， 所述切割机与所述限位辊之间还设置有压管板， 所述压管板与所述限位辊之间形成管 材切割区， 所述限位辊转动以带动位于所述限位槽内的待切管材逐个进入所述管材切割 区。 2.根据权利要求1所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述限位辊的一侧设置 有驱动所述限位辊转动的转动把手， 另一侧 安装有棘轮机构， 所述棘轮机构限制所述限位 辊沿与所述 转动把手转动所述限位辊的转动方向相反的方向转动。 3.根据权利要求1所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述限位槽沿所述限位 辊的周向方向均匀分布， 所述待切管材的外径和所述限位槽的内径的比值范围为1:1到1: 1.2。 4.根据权利要求1所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述切割刀伸入所述切 割槽的深度大于所述限位辊上 所述限位槽的凹陷深度。 5.根据权利要求1所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述管材限位机构的底 板上开设有滑动槽， 所述成品收纳箱 底部安装有与所述滑动槽配合的滑动块。 6.根据权利要求5所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述成品收纳箱包括位 于所述管 材切割区下 方的第一收纳箱以及位于所述第一收纳箱一侧的备用收纳箱。 7.根据权利要求1所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述下料斗与 所述限位 辊之间的间隙宽度小于待切管 材的直径。 8.根据权利要求7所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述压管板与 所述下料 斗固定连接， 所述压管板与所述限位辊之 间的间隙宽度等于所述下料斗与所述限位辊之间 的间隙宽度。 9.根据权利要求1所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述切割机的切刀轴上 安装有两组所述切割刀， 所述限位辊上开设有与各 所述切割刀对应的切刀槽 。 10.根据权利要求1所述的一种管材自动切断装置， 其特征在于， 所述切割机还包括包 裹所述切割刀的防护罩以及驱动所述切割刀运行的驱动电机 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217833863 U 2一种管材自动切断装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于管 材切割技 术领域， 具体涉及一种管 材自动切断装置 。 背景技术 [0002]工厂在产品生产时， 需要对短管进行切断。 在对管材进行切断时需要使用夹持件 将短管固定， 然后使用切割机对管 材进行切割。 [0003]当批量对管材进行切割时， 需要重复性对管材进行夹持固定以及对夹持件上切断 完成的管 材进行拆卸， 非常不方便， 导 致对管材切断的效率低下。 实用新型内容 [0004]针对上述的不足， 本实用新型提供了一种管材自动切断装置， 可以直接将待切管 材批量放入下料斗中， 随着限位辊的转动逐个对待切管材进行切断， 无需手动对管材进行 夹持及拆卸操作， 方便快捷。 通过使用管材限位机构， 对管材进 行批量切断且切断完成的管 材直接落入成品收纳箱中， 切断时无需对管材进行单独的夹持和拆卸作业， 提高了对管材 的切断效率。 [0005]本实用新型 是通过以下技 术方案实现的： [0006]一种管材自动切断装置， 包括管材限位机构和切割机， 管材限位机构包括限位辊、 位于限位辊上方的下料斗以及成品收纳箱。 限位辊开设有沿其轴向方向的限位槽以及垂 直 于限位槽的切割槽， 限位槽能够容纳 待切管材。 切割机包括伸入所述切割槽的切割刀， 切割 机与限位辊之 间还设置有压管板， 压管板能够防止管材移出下料斗后直接脱离限位辊落至 外界。 压管板与限位辊之 间形成管材切割区， 以对 管材进行切割。 限位辊转动以带动位于限 位槽内的待切管 材逐个进入管 材切割区， 进 而对限位槽内的管 材进行逐个切断。 [0007]进一步地， 限位辊的一侧 设置有驱动限位辊转动的转动把手， 另一侧安装有棘轮 机构， 棘轮机构限制限位辊沿与上述转动方向相反的方向转动。 工作人员通过转动转动把 手来对限位辊转动提供动力支持， 棘轮机构能够防止管材 受到切割力时限位辊反向转动阻 碍对管材的切断。 [0008]进一步地， 限位槽沿限位辊的周向方向均匀 分布， 待切管材的外径和限位槽 的内 径的比值范围为1:1到1:1.2， 保证一个限位槽内仅能容纳一个待切管 材。 [0009]进一步地， 切割刀伸入切割槽 的深度大于限位辊上限位槽 的凹陷深度， 保证切割 刀能够将限位槽内的管 材切断。 [0010]进一步地， 管材限位机构的底板上开设有滑动槽， 成品收纳箱底部安装有与滑动 槽配合的滑动块， 便 于对成品收纳箱安 放位置的确定以及对成品收纳箱的移动。 [0011]进一步地， 成品收纳箱包括位于管材切割区下方的第一收纳箱以及位于第一收纳 箱一侧的备用收纳箱， 第一收纳箱和备用收纳箱交替使用， 实现对管 材的不间断切断作业。 [0012]进一步地， 下料斗与限位辊之间的间隙宽度小于待切管材的直径。 防止管材在下 料斗与限位辊 之间的间隙处脱离 。说　明　书 1/4 页 3 CN 217833863 U 3