ICS 65.060.10 T 60 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24648.1—2009 拖拉机可靠性考核 Assessment of tractor reliability 2009-11-15发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 24648.1—2009 前言 本部分的附录A、附录B均为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本部分负责起草单位：国家拖拉机质量监督检验中心。 本部分参加起草单位：江苏常发集团、福田雷沃国际重工股份有限公司。 本部分主要起草人：李勇、廖汉平、朱金光、刘惠、徐锦辉、吴振斌， GB/T24648.1—2009 拖拉机可靠性考核 1范围 GB/T24648的本部分规定了拖拉机产品可靠性考核的术语和定义、故障分类及判断规则、评定指 标体系、评定方法和拖拉机使用中可靠性试验方法等。 本部分适用于已定型的拖拉机的可靠性考核评定，试制样机的可靠性考核也可参照执行 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24648的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T3871.3农业拖拉机试验规程第3部分：动力输出轴功率试验（GB/T3871.3—2006 ISO789-1:1990,MOD) GB/T3871.4农业拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力（GB/T3871.4一 2006.1SO 789-2:1993,MOD) GB/T3871.6农业拖拉机试验规程第6部分：农林车辆制动性能的确定（GB/T3871.6 2006,ISO 5697:1982,Agricultural and forestry vehicles-—Determination of braking performance,IDT) GB/T3871.12农业拖拉机试验规程第12部分：使用试验 GB/T6229手扶拖拉机试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 工作时间 operatingtime 动机空转时间。 3.2 故障修复工作时间faultcorrectiontime 从发现故障到产品恢复功能所需的时间，即故障诊断、修理及调试时间之和，但不包括人为或自然 因素所耽误的时间。 3.3 维护保养工作时间maintenancetime 为完成使用说明书规定的维护保养所需要的工作时间。它包括班保养和各级保养所用的时间，但 不包括人为或自然因素所耽误的时间。 3. 4 故障fault 1 GB/T24648.1—2009 GB/T24648.2—2009中的2.2)。 例如零件损坏、磨损超限、焊缝开裂、油漆剥落、紧固件松动、标牌脱落及起动困难、功率下降、油耗 上升、提升缓慢等超过规定值的现象。 3.5 本质故障 inherent weakness fault 在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障。 例如零件的过度变形、断裂、早期磨损和疲劳、非正常腐蚀和老化、紧固件松动或失效、性能下降超 限及“三漏”等（见GB/T24648.2一2009中的2.3）。 3.6 从属故障secondaryfault 由产品的某个零部件的故障直接或间接引起产品其他零部件的故障，或因本质故障导致产生的派 生故障。 例如发动机由于连杆螺栓断裂导致连杆、轴瓦、活塞和缸体等一系列零件损坏时，则连杆螺栓断裂 为本质故障；由此引起的其他零件损坏均称为从属故障（见GB/T24648.2一2009中的2.4）。 3.7 误用故障misusefault 操作者未按使用说明书的规定使用和操作引起的故障。 例如操作者未按说明书规定要求加油或加水，而导致发动机过热、抱缸；操作者擅自改变零部件结 构或调整状态，超载使用致使零部件损坏等（见GB/T24648.2一2009中的2.5）。 3.8 平均负荷系数meanloadfactor 拖拉机完成作业时的发动机平均利用功率与其标定功率的比率。 3.9 定时截尾timing end 样品试验到规定的试验时间就截止。 4故障分类及判断规则 4.1故障分类 按拖拉机故障造成的危害程度及排除故障的难易性，将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和 轻度故障四类。其类别、名称、代号及分类规则见表1。严重故障和致命故障又统称为停机故障。 表 1 类别 名称 代号 分类规则 故障举例 危及或导致人身伤亡、引起主要总 连杆或曲轴断裂、飞轮碎裂、机体或 1 致命故障 ZM 成报废或造成重大经济损失的故障 机架断裂、车轮脱落等 严重影响拖拉机正常使用，或规定 的重要性能下降超过规定范围，必须停 发动机烧瓦、凸轮严重磨损、齿轮或 机修理且修理费用较高，在较短的有效 轴承损坏、严重“三漏”、高压油泵调节失 严重故障 II YZ 时间内无法排除的故障。即需要更换 效、功率下降超过10%、油耗上升超过 拖拉机部件或拆开机体更换内部零、部 10%等 件的故障 2 GB/T 24648.1—2009 表1(续) 类别 名称 代号 分类规则 故障举例 明显影响拖拉机正常使用，修理费 用中等，在较短的有效时间内可以排除 “三漏”、电器开关损坏、灯泡失效、零 II 一般故障 YB 的故障。即需要更换或修理外部零件 件开焊或开裂、油漆大块剥落等 的故障 轻度影响拖拉机正常使用，暂时不 会导致工作中断、修理费用低廉的故 轻微渗漏、螺栓松动、外部调整改变、 IV 轻度故障 QD 障。即在日常的保养中能用随机工具 更换次要的外部紧固件、电线脱焊等 轻易排除的故障 a有效时间是指产品发生故障后停机到排除故障，恢复正常为止，包括故障诊断、检查、修理、调试和必要的管理 时间，但不包括停机期间，由于人为或自然因素耽误的时间。 b 轻微渗漏是指经紧固后可排除的渗漏。 4.2判断规则 4.2.1可靠性考核应统计拖拉机发生的本质故障和从属故障，统计故障次数和发生时间。按后果最严 重的故障，记入故障名称；按该故障发生时的时间记入故障时间。误用故障不计入故障次数，但要如实 记人故障登记表。 能判定为四类故障中的一类。本质故障产生从属故障时，按产品的最严重的后果来判定其故障类别。 4.2.3按使用说明书规定进行保养和按期更换的随机备件，不作故障处理，但应做好记录。 4.2.4对“三漏”和紧固件松动等故障，在统计故障次数时，每一个密封结合面只统计一次，按最严重的 类别及程度记入次数及时间。 4.2.5故障排除以后重复出现的同一故障，应分别统计其故障次数。 4.2.6判断故障类别时，可参照附录B。由于各种拖拉机的结构不同，同一名称故障所导致的后果及 排除故障的难易程度会有较大差别，应按故障分类及定义，参照实例，根据具体情况来判定其类别。 5评定指标体系 5.1 拖拉机可靠性评定指标体系 拖拉机可靠性评定指标体系见表2。 表 2 序号 可靠性指标 代号 1 首次故障前平均工作时间 MTTFF 2 平均故障间隔时间 MTBF 无故障性 3 平均停机故障间隔时间 DTMTBF 4 无故障性综合评分值 Q 5 经济性 工厂年平均保修费用率 PWC 5.2首次故障前平均工作时间 首次故障前平均工作时间见公式（1）。 MTTFF= .(1) 3