ICS 71. 120. 10 ;21. 140 G 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 24319—2009 釜用高压机械密封技术条件 Technical conditions of cauldron-using mechanical seal for high pressure 2009-09-30发布 2010-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24319—2009 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业专用密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：昆山市釜用机械密封件厂、上海森松压力容器有限公司、浙江长城减速机有限公 司、温州市机械基础件公司、北京化工大学。 本标准主要起草人：吴建明、王黎明、张斐、虞培清、李建中、梁东。 本标准为首次制定。 GB/T24319—2009 釜用高压机械密封技术条件 1范围 本标准规定了釜用高压机械密封的结构类型、要求、标记与包装、成套供应和验收规则等。 本标准适用于碳钢、不锈钢制造的釜用立式搅拌轴高压机械密封。其工作参数：釜内压力为 6.3MPa~10MPa（表压）；釜内温度不大于350℃；搅拌轴径30mm~220mm；线速度不大于3m/s。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1239.2—2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） HG/T2098釜用机械密封系列及主要参数 HG/T2099—2003釜用机械密封试验规范 HG/T2122—2003釜用机械密封辅助装置 JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728压力容器用不锈钢锻件 JB/T7369机械密封端面平面度检验方法 3结构类型 3.1釜用高压机械密封应根据工况选用双端面或多端面结构，大气侧均应采用平衡型结构。 3.2釜用高压机械密封可作为搅拌轴支点，如不作支点考虑搅拌轴定位轴承部位应尽量靠近机械密封 端面。定位轴承、短轴、轴套、机械密封、冷却水套等组合成“反应釜搅拌密封装置”。 4要求 4.1材料 釜用高压机械密封材料种类应符合HG/T2098的规定。摩擦副材料应选用碳化钨、碳化硅、高强 度石墨等。旋转环、静止环、辅助密封圈、弹簧使用的材料应有质量证明书。机械密封的密封液选择必 须考虑与工艺的相容性。 4.2制造 4.2.1密封腔体等承压锻件应按JB4726.JB4728相应规定进行加工，并有检验报告。 4.2.2旋转环、静止环、静环座应采取消除加工应力措施。 JB/T7369进行检测，平面度不大于0.9μm，粗糙度Ra≤0.20μm。 4.2.4旋转环、静止环密封圈接触端面与密封端面的平行度公差按GB/T1184—1996附录B表B.3 的5级公差规定 4.2.5密封腔体托装静止环平面部位进行研磨，用红丹粉涂色检查，其贴合率应大于80%。 4.2.6旋转环、静止环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra≤1.6um，外圆或内孔尺寸公差分别 1 GB/T24319—2009 为h8或H8 4.2.7旋转环密封端面与旋转环辅助密封圈接触的内孔垂直度及静止环密封端面与静止环辅助密封 圈接触的外圆垂直度按GB/T1184一1996附录B表B.3的6级公差规定。 4.2.8弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值均按GB/T1239.2- 2009的二级精度规定。 4.2.9未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804—2000的f级公差规定。 4.3泄漏量 4.3.1隔离流体为油品时，泄漏量规定为：轴径不大于80mm时，泄漏量不大于5mL/h；轴径大于 80mm时，泄漏量不大于8mL/h。泄漏量测定方法按照HG/T2099—2003附录B的B.1.2或B.2.2 规定进行。 4.3.2工作介质为有毒、易燃、易爆的气体时，其泄漏量参照有关的安全规定。 4.4试验及其方法 4.4.1釜用高压机械密封产品出厂前必须先进行气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压时间不 小于15min，压力降应小于10%工作压力。气密性试验合格后再进行静压试验及运转试验，泄漏量的 规定按4.3要求。 4.4.2静压试验介质为油，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间不小于15min，然后将试验压力 缓慢降低至最高工作压力，并保压6h 4.4.3运转试验压力为最高工作压力，运转试验时间由使用单位与制造单位协商确定。 4.4.4运转试验记录应包括的主要内容：密封型号、规格、试验及安装情况，试验时隔离流体进出口温 度及流量、密封泄漏量、轴承温度等。 4.5安装使用 4.5.1安装釜用高压机械密封部位的轴（或轴套）时，碳钢或不锈钢材料的搅拌轴（或轴套）的外径尺寸 公差为h6，表面粗糙度Ra≤1.6m。 4.5.2釜用高压机械密封为“反应釜搅拌密封装置”结构时，其技术要求见图1及表1。 图 1 2 GB/T24319—2009 表 1 单位为毫米 搅拌轴径 项目 测定部位 ≤60 >60~<80 ≥80~<100 ≥100~<140 ≥140~≤220 径向摆动量 A 0.08 0.08 0.10 0.15 0.20 径向摆动量 B 0.20 0. 20 0. 25 0.30 0.30 轴向窜动量 c ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0. 15 ±0.2 垂直度 D 0.05 0.08 0.08 0.10 0.10 4.5.3 釜用高压机械密封工作时，应按HG/T2122一2003的规定配置辅助系统，其隔离流体压力应 高于釜内工作压力0.25MPa～0.5MPa，隔离流体应循环冷却，其流量不小于15L/min。 4.5.4釜内介质温度高于80℃时，必须采用相应冷却措施，隔离流体进出口温度差应不大于30℃。 4.5.5在安装使用正确的情况下，工作介质为中性或弱腐蚀性气体或液体时，机械密封的使用期一般 为8000h；工作介质为较强腐蚀性或挥发性气体时，机械密封的使用期一般为4000h。特殊情况不受 此限。 标记与包装 5. 1 包装箱上应标明产品型号、代号、出厂日期、制造厂名称、产品生产许可证编号等 5.2食 包装箱内附有产品合格证及试验记录。 5.3 制造厂应提供产品安装使用说明书。 6成套供应和验收规则 6.1制造厂根据用户要求，成套供应或零件供应。 6.2用户有权按本标准规定对交货产品进行抽样检验。