ICS 77.140.50 H 46 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 24186—2009 工程机械用高强度耐磨钢板 High strength abrasion resistant steel plates for construction machine 2009-06-25发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24186—2009 前言 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：济钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、舞阳钢铁有限责任公司、湖南 华菱涟源钢铁有限公司。 本标准要起草人：高玲、冯勇、干晓虎、泉飞燕、孙根领、谢良、干新、温德智、周鉴 GB/T24186—2009 工程机械用高强度耐磨钢板 1范围 本标准规定了工程机械用高强度耐磨钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不天于80mm的钢板。本标准 规定的耐磨钢板也适用于其他领域。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T 223. 23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223. 26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223. 64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223. 67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223. 72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223. 75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223. 78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD） 1 GB/T24186—2009 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009,ISO6506-1： 2005,MOD) GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377： 1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505—1998，eqvISO404：1992） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) YB/T081 治金技术标准的数值修药与检测数值的判定原则 3订货内容 订货时需方应提供如下信息： 本标准编号； a) b) 产品名称； c) 牌号； 尺寸； e) 交货状态； f) 重量； 其他特殊要求 4 牌号表示方法 钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音的首位字母“NM”及规定布氏硬度数值组成。 例如：NM500 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 6.1.1.1在保证钢板性能的前提下，表1中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加人，也可添加表 1规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。 6.1.1.2钢中Cu为残余元素时，其含量应不大于0.30%；As含量应不大于0.08%。如供方能保证， 可不做分析 6.1.1.3根据用户要求，由供需双方协议，可规定各牌号碳当量，碳当量按公式（1)计算。附录A列出 了碳当量参考值。 CEV(%) =C+Mn/6+(Cr+Mo+ V)/5+(Cu+Ni)/15 ..(1) 6.1.1.4当采用全铝（Alt）含量计算时，Alt应不小于0.015%。 6.1.2成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 2 GB/T24186—2009 6. 2 冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。 6.3 交货状态 钢板以淬火、淬火十回火、TMCP十回火、回火或热轧状态交货 表1牌号及化学成分 化学成分"（质量分数)/% 牌号 C Si Mn P s Ni Mo Ti B Als C 不大于 范围 不小于 NM300 0.23 0.70 1.60 0.025 0.015 0.70 0.50 0.40 0.050 0.0005~0.006 0.010 NM360 0.25 0.70 1.60 0.025 0.015 0.80 0.50 0.50 0.050 0.0005~0.006 0.010 NM400 0.30 0.70 1.60 0.025 0.010 1.00 0.70 0.50 0.050 0.0005~0.006 0.010 NM450 0.35 0.70 1.70 0.025 0.010 1.10 0.80 0.55 0.050 0.000 5~0.006 0.010 NM500 0.38 0.70 1.70 0.020 0.010 1.20 1.00 0.65 0.050 0.0005~0.006 0.010 NM550 0.38 0.70 1.70 0.020 0.010 1.20 1.00 0.70 0.050 0.0005~0.006 0.010 NM600 0.45 0.70 1.90 0.020 0.010 1.50 1.00 0.80 0.050 0.0005~0.006 0.010 对于NM400及以下牌号，其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方确定。 6.4 力学性能 6.4.1 钢板的拉伸、冲击、硬度试验结果应符合表2的规定。 表 2力学性能 20℃冲击吸收 抗拉强度 断后伸长率 表面布氏硬度 牌号 厚度/mm 能量(纵向)" Rm/MPa A50mm/% HBW KV2/J NM300 087 ≥1 000 ≥14 ≥24 270~330 NM360 08V ≥1 100 ≥12 ≥24 330~390 NM400 ≤80 ≥1 200 ≥10 ≥24 370~430 NM450 ≤80 ≥1 250 >7 ≥24 420~480 NM500 ≤70 ≥470 NM550 ≤70 ≥530 NM600 09 ≥570 a抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求，如用户未在合同注明，则只保证布氏硬度 6. 4. 2 夏比摆锤冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表2规定值低，但不得 低于规定值的70%。 6.4.3厚度小于12mm钢板不进行夏比摆锤冲击试验 6.5表面质量 6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺 陷，充许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 缺陷清理处应平滑无棱角。 6.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表 面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 3