ICS 91. 100. 10 Q 11 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 23933—2009 镁渣硅酸盐水泥 Magnesium slag portland cement 2009-06-09发布 2009-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23933—2009 前言 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、山西广灵精华化工集团有限公司、山东丛林集 团有限公司、厦门艾思欧标准砂有限公司。 本标准参加起草单位：山西双良水泥有限公司、冀东海天水泥闻喜有限责任公司、宁夏华源冶金实 业有限公司、山西中条山新型建材公司。 本标准主要起草人：江丽珍、张秋英、张富、刘晨、宋立春、杨富青、全重贵、安学利、董长佳、李虎森、 于云利、李逸、马兆模。 本标准为首次发布。 1 GB/T23933—2009 镁渣硅酸盐水泥 1范围 本标准规定了镁渣硅酸盐水泥的术语和定义、组分、材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则 和包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于镁渣硅酸盐水泥 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346一2001，eqvISO9597： 1989) GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T 5483 天然石膏 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 9774 水泥包装袋 GB/T12573 水泥取样方法 GB/T 12957 用作水泥混合材的工业废渣活性试验方法 GB/T 12960 水泥组分的定量测定 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671一1999，idtISO679：1989） GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏 JC/T 667 水泥助磨剂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 镁渣 magnesium slag 冶炼金属镁时产生的以硅酸盐矿物为主要成分的工业废渣。 3.2 镁渣硅酸盐水泥 magnesiumslagportlandcement 以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏及规定的镁渣等混合材料制成的水硬性胶凝材料称为镁渣硅酸盐 水泥，代号P·M。 1 GB/T23933—2009 4组分 镁渣硅酸盐水泥的组分及代号应符合表1的规定。 表 1 % 组分（质量分数） 品种 代号 火山灰质 熟料十石膏 镁渣 粒化高炉矿渣” 粉煤灰” 混合材料 镁渣硅酸盐水泥 P.M ≥67且≤80 ≥12且≤25 8本组分材料为符合本标准第5.2条的活性混合材料或符合本标准第5.3条的非活性混合材料。 5材料 5.1石膏 5.1.1天然石膏 5.1.2工业副产石膏 符合GB/T21371的规定。 5.2活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉 煤灰、火山灰质混合材料。 5.3非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847要求的粒化高炉矿渣、粒化高 炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 5.4镁渣 镁渣应符合附录A中的规定。 5.5助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的 规定。 6强度等级 镁渣硅酸盐水泥的强度等级分为32.532.5R、42.5、42.5R，52.5、52.5R六个等级 7技术要求 7. 1 化学指标 镁渣硅酸盐水泥化学指标应符合表2规定。 表 2 % 指标 三氧化硫（质量分数） 氧化镁（质量分数） 氯离子（质量分数） 要求 3.5 ≤6.0 ≤0.06 a当有更严格要求时，该指标由买卖双方确定。 7.2碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按Na2O十0.658K，O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水 泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。 2 GB/T23933—2009 7.3物理指标 7.3.1凝结时间 初凝不小于45min，终凝不大于600min。 7.3.2压蒸安定性 压蒸膨胀率不大于0.5%。 7.3.3强度 各龄期强度应符合表3的规定。 表 3 单位为兆帕 抗压强度 抗折强度 强度等级 p 28 d p? 28 d 32.5 ≥10.0 ≥2.5 ≥32.5 >5.5 32.5R ≥15.0 ≥3.5 42.5 ≥15.0 ≥3.5 ≥42.5 ≥6.5 42.5R ≥19.0 ≥4.0 52.5 ≥21.0 ≥4.0 ≥52.5 ≥7.0 52.5R ≥23.0 ≥4. 5 7.3.4细度（选择性指标） 以筛余表示，80um方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30% 8试验方法 8.1组分 由生产者按GB/T12960中的基准法或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者 应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第4章的规定，单次检验值应不超过本标准规 定最大限量的2%。 为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性 进行验证，并将经验证的方法形成文件。 8.2三氧化硫、氧化镁、氯离子和碱含量 按GB/T176进行。 8.3凝结时间 按GB/T1346进行。 8.4压蒸安定性 按GB/T750进行。 8.5强度 按GB/T17671进行。其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度 小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。 8.6细度 按GB/T1345进行。 9检验规则 9.1编号 水泥出厂前按同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为 3