ICS 47.020.01 U05 G 中华人民共和国国家标准 GB/T 13149—2009 代替GB/T13149—1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 Specification for welding of titanium and titanium alloy clad steel plates 2009-03-23发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 13149—2009 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 3 材料 焊工 焊前准备 5 6 焊接 焊接质量检验 焊缝缺陷返修·· 8 10 9 焊接环境· 10 10安全防护 10 附录A（规范性附录） 钛及钛合金焊工考试规则 11 附录B（资料性附录） 钛及钛合金复合钢板焊接材料 19 附录C（规范性附录） 钛及钛合金复合钢板焊接工艺评定 20 GB/T13149—2009 前言 本标准代替GB/T13149一1991《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》。 本标准与GB/T13149—1991相比，主要变化如下： 标准名称改为“钛及钛合金复合钢板焊接技术要求”； 调整了规范性引用文件； 增加了钛及钛合金复合钢板焊接原则条款； 明确了钛及钛合金复合钢板采用火焰或等离子弧切割下料时复合板离地面的高度： 增加了钛焊缝和热影响区表面颜色的详细划分； 修改了附录A和附录B； 表4改为资料性附录C《钛及钛合金复合钢板焊接材料》： 安全防护改为按GB9448《焊接与切割安全》的规定； 删除了对接接头中Ⅱ型接头； 删除了长期没有生产和订货量的基层钢22g和15MnVR和可用母材板的剪条作手工焊丝的 表注。 本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会（SAC/TC12/SC4） 归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五所。 本标准主要起草人：李标峰、王小华、苏雨沛、余巍、王军、任江毅、徐明林、李敬勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13149—1991。 IⅢI GB/T13149—2009 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 1范围 本标准规定了钛及钛合金复合钢板焊接的材料、焊工、焊前准备、焊接工艺、焊接质量检验以及焊接 缺陷返修等的技术要求。 本标准适用于以钛及钛合金为复层，以碳素钢、低合金钢或不锈钢为基层的总厚度在8mm以上的 钛及钛合金复合钢板的焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB/T983不锈钢焊条 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008， ISO9692-1:2003,MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008,ISO9692-2:1998，MOD) GB/T2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO90162001,IDT） GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651—2008,ISO41362001,IDT） GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173:2000IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3623 钛及钛合金丝 GB/T 4241 焊接用不锈钢盘条 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999，eqvISO6507-1： 1997) GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 4842 氩 GB/T 4844. 2 纯氮 GB/T4844.3高纯氨 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB/T 8546 钛-不锈钢复合板 GB/T 8547 钛-钢复合板 GB9448焊接与切割安全 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 1 GB/T13149—2009 GB/T14957熔化焊用钢丝 JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.5一2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB/T4745钛制焊接容器 SJ/T10743情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铺电极 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督检验检疫总局2002年版 《压力容器安全监察规程》国家质量监督检验检疫总局2002年版 3材料 3.1钛及钛合金复合钢板及其配套的焊接材料，应具有出厂的质量保证书。当质量保证书不全或者认 为有必要时，应按有关标准对材料进行复检。当需对钛复合钢板的复合率作超声复查时，不能用润滑油 作耦合剂，而要用水或水玻璃。 3.2钛及钛合金复合钢板的质量应符合GB/T8546、GB/T8547或供需双方协议的要求。 3.3按设计图样选择钛焊丝，钛焊丝应符合GB/T3623或JB/T4745的要求。 3.4碳素钢、低合金钢及不锈钢焊接材料按设计图样选用。所用的焊条、焊丝与焊剂等应分别符合 要求。 3.5焊接用的氩气应符合GB/T4842的要求；氮气应符合GB/T4844.2～4844.3的要求；焊接用二 氧化碳气体应符合GB/T6052的要求。 3.6钨极氩弧焊接时，宜采用铺钨电极，并应符合SJ/T10743的要求。 4焊工 4.1焊工应经技术培训，并考试合格，经有关部门认可，取得合格证书后，持证上岗 4.2焊工考试规则，可视产品的技术要求按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（基层钢） 和附录A（钛复层）执行。或由施工单位按用户要求自行制定，并取得质量监督部门认可。 4.3焊工的施焊，应与其资格证书核准的项目相符。 4.4焊工应遵守焊接工艺规程。 5焊前准备 5.1下料 钛及钛合金复合钢板的下料宜采用机械方法，也可采用火焰或等离子弧切割等方法，下料时，钛复 层应背向火焰，复合板离地面的高度不低于300mm。 5.2接头型式 钛及钛合金复合钢板焊接结构主要采用对接接头和角接接头型式。接头型式应在设计图样上规 定。焊接接头中不允许复层钛与基层钢相互熔合。宜采用的接头型式见表1和表2。表1中I型接头 用于非受压构件，IⅡI、ⅢI、IV、V型接头用于受压构件。 5.3坡口型式、尺寸及加工 5.3.1坡口型式与尺寸的确定，应根据接头型式以及所采用的焊接方法等加以综合考虑。坡口型式与 尺寸应按焊接工艺试验或工艺评定结果确定。宜采用表1和表2所示的坡口型式与尺寸。 5.3.2坡口加工可用机械方法或其他有效方法进行。加工钛复合钢板坡口时，不能采用油质润滑剂。 2