ICS 83.140.99 G 47 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21538—2008 金属薄板用涂覆胶辊 Rubber roller for metal foil-purpose coating 2008-04-07发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T21538—2008 前言 本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准负责起草单位：南京金三力橡塑有限公司。 本标准参加起草单位：苏州市宝苏矿冶设备有限公司、浙江省德清县胶辊实业公司、鞍山市宏图防 腐工程有限公司。 本标准主要起草人：林洪云、李文佐、焦健、袁俭、徐璟、张立钢。 本标准为首次制定。 GB/T21538—2008 金属薄板用涂覆胶辊 1范围 本标准规定了金属薄板表面涂覆涂料或化学涂层用涂覆胶辊（以下简称涂覆辊）的产品结构、标记、 要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于冶金行业和其他行业金属薄板一一家电、建材彩色钢板；耐指纹钢板；硅钢板；铝板； 镀锌、锡板等金属薄板涂覆生产线用涂覆胶辊。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqVISO37：1994） GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样）（eqvISO 34-1:1994) GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986) GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T1690一2006硫化橡胶（或热塑性橡胶）耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD） GB/T4459.5—1999机械制图中心孔表示法（eqvISO6411：1982） GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 (GB/T9239.12006,ISO1940-1:2003,IDT) HG/T2413.2—1992胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法（idtISO7267-2:1986） HG/T2450—1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法（idtISO7267-1：1997） HG/T3079橡胶、塑料辊尺寸公差（HG/T3079—1999，idtISO6123-3：1985） 3产品结构 产品应符合图样设计要求，其基本结构由包覆胶层、金属芯、粘合层构成（如图1）。 1一一包覆胶层； 2——金属芯； 3—粘合层。 图1结构示意图 1 GB/T21538—2008 4产品标记 4.1标记方法 涂覆辊按下列顺序标记： 胶辊名称，本标准号，规格（直径X长度），硬度。 4.2标记示例 a） 直径为260mm、长度为1600mm、硬度为邵尔A60度的涂覆辊；其标记为： 涂覆辊GB/T21538-260X1600-60A b) 直径为260mm、长度为1.600mm、橡胶国际硬度60的涂覆辊；其标记为： 涂覆辊GB/T21538-260X1600-60IRHD 5要求 5.1涂覆辊公称硬度偏差及同根硬度差 涂覆辊公称硬度偏差为土2度；同根硬度差不大于1度。 5.2涂覆辊尺寸公差 涂覆辊尺寸公差按HG/T3079选定。 5.3涂覆辊形位公差 涂覆辊圆柱度按GB/T1184公差等级8～12级选用：同轴度、跳动度按GB/T1184公差等级 6～9级选用。如有特殊要求，由供需双方商定。 5.4涂覆辊用胶料物理性能 涂覆辊用胶料物理性能应符合表1规定。 表1 胶料物理性能表 序号 项 目 指 标 1 硬度（邵尔A)/度 35~44 45~54 55~65 2 拉伸强度/MPa 6 10 10 3 拉断伸长率/% 300 350 400 10 4 拉断永久变形/% 10 15 5 撕裂强度（直角型）/（kN/m） 10 10 12 二甲苯：环已酮混合液体积比（1：1) 120 耐液体： 醋酸乙酯 100 6 （23±2）CX48h体积 H,SO,（质量分数为5%） 变化率△V/%≤ 10 NaOH（质量分数为5%） 注：本表项目以外的物理性能指标，由供需双方协商确定。 5.5涂覆辊表面特性 5.5.1涂覆辊表面不允许有气泡、杂质、气孔、暗泡、色差、印痕等任何缺陷，表面不允许修补。 5.5.2涂覆辊表面粗糙度：涂覆辊表面须精磨加工，表面粗糙度为：Ra值0.4μm~1.6um。特殊需 要，由供需双方协商确定。 5.6涂覆辊胶层厚度 涂覆辊胶层厚度应不大于30mm。 5.7涂覆辊包覆胶层与金属芯的粘接质量要求 涂覆辊包覆胶层应为一整体。胶层与金属芯应粘接牢固，不应有脱层和裂口现象。 2 GB/T21538—2008 5.8涂覆辊辊芯技术条件 涂覆辊辊芯的技术条件见附录A。 5.9涂覆辊平衡度 涂覆辊应按GB/T9239.1作平衡试验。当工作转速不小于200r/min时，应做动平衡检测；平衡 精度等级不低于G6.3。 5.10涂覆辊使用要求见附录B 6试验方法 6.1涂覆辊用胶料物理性能的测定 6.1.1胶料硬度试验按GB/T531—1999规定进行。 6.1.2胶料拉伸强度、拉断伸长率和拉断永久变形的测定，按GB/T528一1998规定进行，采用I型 试样。 6.1.3胶料撕裂强度（直角型）测定，按GB/T529—1999规定进行。 6.1.4胶料耐液体性能试验，按GB/T1690—2006规定进行。 6.2涂覆辊硬度的测定 6.2.1邵尔A硬度的测定按HG/T2413.2—1992规定进行。 6.2.2橡胶国际硬度的测定按HG/T2450—1999规定进行。 6.3涂覆辊尺寸公差的测定 6.3.1涂覆辊直径和长度，用千分尺、游标卡尺、钢卷尺测量。 6.3.2涂覆辊形位公差，用跳动检查仪或千分表测量。 6.4涂覆辊表面特性的测定 6.4.1表面质量用目测和手感方法进行测定。 6.4.2表面粗糙度Ra值用表面粗糙度仪进行测量。 6.5涂覆尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的检测，按（覆胶面）轴向：1个测点/400mm（不足4个测 点按4点计）；径向：圆周均布3个测点进行测量 6.6涂覆辊包胶层与金属辊芯粘合程度的检查，用敲击的方法进行检查。 6.7涂覆辊不平衡值，用动平衡机或静平衡装置进行测量。 7检验规则 7.1组批 同一配方的涂覆辑用胶料以500kg为一批（不足500kg以一个月用量为一批），每批抽取足够试 样进行物理性能检验。 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 涂覆辊硬度公差及同根硬度差、直径和长度尺寸公差、形位公差、表面特性、胶层与金属芯的粘合程 度及不平衡量应依次按5.1、5.2、5.3、5.5、5.7、5.9规定进行出厂检验，如有一项不合格则视该条胶辊 为不合格品。 7.2.2型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； 3