ICS 25. 060.20 J 52 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 20959—2007 数控立式转塔刀架 NC vertical turret 2007-11-01实施 2007-06-25发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T20959—2007 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准负责起草单位：烟台机床附件研究所 本标准参加起草单位：常州市新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、瓦 房店永川机床附件有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂。 本标准主要起草人：时述庆、初福春、干亚兴、吴华平、徐世顺、隋国田 本标准为首次发布。 GB/T20959—2007 数控立式转塔刀架 1范围 本标准规定了数控立式转塔刀架（以下简称刀架）的型式和连接尺寸、要求、试验方法、检验、标志、 包装和随行文件。 连接尺寸适用新设计的刀架。其他刀台方尺寸的刀架亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB42081993外壳防护等级（IP代码）（eqvIEC529：1989） GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO230-1:1996) JB/T3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T 9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9935—1999 机床附件随机技术文件的编制 3型式和连接尺寸 3.1型式 刀架以刀台方外形不同分为A型、B型和C型三种型式： —A型，矩形槽刀架； —B型，圆柱孔刀架； C型，燕尾槽刀架。 注：标准中的简图仅为示例。 3.2连接尺寸 3.2.1刀架以刀台方对边尺寸为主参数。 3.2.2刀架与机床连接尺寸分为两种，I式和Ⅱ式，由制造厂根据产品结构需要选用， 注：I式主要用于A型和B型刀架：Ⅱ式主要用于C型或电机内藏式刀架。 3.2.3刀架连接尺寸见图1和表1。特殊需要可由制造厂和用户协议商定。 1 GB/T20959—2007 $ 55 55 4T A型 [3型] R. 1 3 . T [式 1 式 刀台方对边尺寸； h 矩形刀截面高度； D- 圆柱孔直径； E——燕尾槽公称尺寸。 图 1 表 1 单位为毫米 A 100 125 160 200 250 315 400 H 51 58 70 80 100 120 140 160 h 12 16 20 25 32 40 50 H 63 74 06 100 125 145 152 172 180 200 210 D(H7) 40 50 60 80 H2 57 80 100 125 160 180 E 56 72 90 115 140 140 B 100 100 126 152 150 210 260 356 C 120 210 100 146 168 177 260 356 L 114 136 170 192 200 250 315 400 d 6.6 9 13. 5 17.5 26 B 113 205 262 328 345 435 B2 144 230 887 363 384 484 113 125 165 210 345 435 C2 144 155 195 290 384 484 di 9 11 13. 5 17.5 22 26 2 GB/T20959—2007 4要求 4.1精度检验 4.1.1检验应在刀架锁紧状态下进行。 4.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，检验时一般可按装拆检验工具和 检验方便，按任意的次序进行检验。 4.1.4检验时，根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目，可按产品结构性能和协议，选择 本标准中表2提出的部分检验项目。 4.1.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定 按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 4. 1. 6 检验项目、允差及检验方法见表2。 SAG 表 2 检验方法参照 序 允差 简图 检验项目 检验工具 GB/T17421.1—1998的 号 mm 有关条文 6.4.2 100 检验棒固定在刀架装刀 处，指示器测头按图示方向 重复定位 触及检验棒表面并定位，记 O1 精度 取指示器读数。旋转刀架再 a)和b) 指示器 G1 [在图示 恢复至原检测工位位置检 0.005 专用检验棒 a)、b)两个 测，重复检验五次。 100 方向检验］ 每个工位都应检验。 b) a)、b)误差分别计算。 HO 误差以各工位指示器五次 读数差值的最大值计 5. 6.1.1.3 工具孔轴 固定指示器，测头垂直触 线在工作位 及检验棒表面（靠近刀台端 置的偏移： a)和b) 指示器 面），旋转刀架检验，记取每 G2 a）在垂 0.020 检验棒 一工具孔的读数。 直平面内； a)、b)误差分别计算。 b）在水 误差以指示器读数的最大 平面内 差值计 3