ICS 87.040 G 51 中华人民共和国国家标准 GB/T 31820—2015 原油油船货油舱漆 Paints for cargo oil tanks of crude oil tankers 2015-07-03发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31820—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、中 涂化工（上海）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、信和新材料股份有限公司、海洋化工研究院有限 公司、上海国际油漆有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、常州市天安特种涂料有限公司、海虹老人涂料 （中国）有限公司、立邦船舶涂料（张家港）有限公司、中远关西涂料化工有限公司。 本标准主要起草人：黄淑珍、苏春海、李依璇、杨亚良、史优良、王磊、朱能杰、胡建林、孙海红、科林、 严杰、王素琴、邱国胜、方华、刘会成。 I GB/T 31820—2015 原油油船货油舱漆 1范围 本标准规定了原油油船货油舱漆的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于原油油船货油舱用涂料 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB712船舶及海洋工程用结构钢 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6040 红外光谱分析方法通则 船用车间底漆 GB/T 6747 GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9278 3涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料 喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T17411—2012船用燃料油 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分：可溶性杂质的取 样Bresle法 GB/T18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场 电导率测定法 GB/T23263—2009 制品中石棉含量测定方法 GB/T23985—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法 1 GB/T31820—2015 GB/T23986一2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC)含量的测定气相色谱法 GB/T30789.2一2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程 度的标识第2部分：起泡等级的评定 GB/T30789.3—2014色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程 度的标识第3部分：生锈等级的评定 HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 ISO6618：1997石油产品和润滑剂酸和中和碱值的测定：颜色指示剂滴定法（Petroleum products and lubricantsDetermination of acid or base numberCoulour-indicator titration method) Specifications of marine fuels) ISO22262-1：2012空气质量散装材料：第1部分：商业散装材料中石棉的抽样与定性（Air qualityBulk materials-Part 1: Sampling and qualitative determination of asbestos in commercial bulk materials) ASTMD1141—98（2013）海水代用品制备规程（Standardpracticeforthepreparationof substi tute ocean water) 3分类 产品按基料和固化剂组分分为两种类型： 一环氧类； —非环氧类。 4要求 4.1一般要求 涂层体系的目标使用寿命为15年。 产品配套体系的组成由涂料供应商确定。 产品如和无机硅酸锌车间底漆或等效的车间底漆配套，车间底漆与主涂层系统的相容性由涂料供 应商确认。 产品应能在通常的自然环境条件下施工和干燥。 产品应适应无空气喷涂，施工性能良好，无流挂。 4.2涂料的要求 涂料的性能应符合表1的要求。 表1涂料的要求 检测项目 环氧类 非环氧类 基料和固化剂组分鉴定 环氧基体系 非环氧基体系 密度/(g/mL) 符合产品的技术要求 不挥发物/% 符合产品的技术要求 挥发性有机化合物（VOC)/（g/L） 符合产品的技术要求 2 SAC GB/T31820—2015 表1 (续) 检测项目 环氧类 非环氧类 石棉 无阅值 储存稳定性[自然环境条件下1a或（50士2)℃ 通过 条件下30d］ 4.3涂层的要求 涂层的性能应符合表2的要求。 表2涂层的要求 检测项目 环氧类 非环氧类 外观与颜色 漆膜平整；多道涂层体系，每道涂层的颜色要有对比，面漆应为浅色 名义干膜厚度 涂层在90/10规则下达到320um 符合产品的技术要求 气密柜试验 通过 浸泡试验 通过 5 试验方法 5.1取样 除另有规定，产品应按GB/T3186的规定抽样。样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验 用样品。 5.2试验样板的制备 5.2.1 试验样板基材 除另有规定外，试验板材应采用GB712中的热轧普通碳素钢。 5.2.2样板基材的表面处理 5.2.2.1 试验基材应在下列环境条件下，采用喷砂或抛丸进行表面处理： a） 空气相对湿度不超过85%； b) 钢板表面温度不低于露点温度3℃以上。 5.2.2.2试验样板钢板经表面处理后，在进行车间底漆涂装前按GB/T8923.1规定方法检测钢板表面 除锈等级应达到Sa2.5；按GB/T18570.3规定方法检测表面清洁度应达到灰尘分布量为1级、灰尘尺 寸不大于2级，目视检查无油污：按GB/T13288.1和GB/T13288.2规定方法检测表面粗糙度应达到 Ry30 μm~75 μm。 溶性盐取样和检测，当钢板表面水溶性盐（相当于NaCl）含量不大于50mg/m²时，方可进行车间底漆 的涂装。 3