ICS 77.140.99 H 54 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24763—2009 泡沫混凝土砌块用钢渣 Steel slag for foamed concrete blocks 2009-12-15发布 2010-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24763—2009 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京首钢资源综合利用科技开发公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准参加起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、北京中科筑城建材科技有限公司、北京建 筑材料科学研究院、北京建筑工程学院、北京建筑材料质量监督检验站、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、 马鞍山钢铁股份有限公司、重钢产业公司源丰公司。 本标准主要起草人：霍兰平、孟立滨、李应权、闫振甲、张增寿、陈家珑、赵宏贵、宋作宝、周文娟、 陈蓓、李成宜、仇金辉。 GB/T24763—2009 泡沫混凝土砌块用钢渣 1范围 本标准规定了泡沫混凝土砌块用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标 志、储存、运输和质量证明书。 本标准适用于建筑围护结构泡沫混凝土砌块用钢渣粉、钢渣砂 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T750—1992水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346一2001，eqvISO9597： 1989) GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8076混凝土外加剂 GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定 GB9774水泥包装袋 GB/T14684—2001建筑用砂 GB/T18046—2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T20491—2006用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T24765—2009耐磨沥青路面用钢渣 JC/T603水泥胶砂干缩试验方法 JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机 JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 YB/T804钢铁渣及处理利用术语 3 术语和定义 YB/T804中确立的术语和定义适用于本标准。 4规格 钢渣砂：钢渣砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为： 粗砂：3.7~3.1; 中砂：3.0~2.3； —细砂：2.2~1.6。 钢渣砂细度模数的计算按GB/T14684一2001的规定进行。 1 GB/T24763—2009 5 技术要求 5. 1 钢渣粉 钢渣粉技术要求应符合表1的规定 表1 钢渣粉技术要求 项 目 级 二 级 比表面积/（m²/kg） ≥400 含水量/% ≤1.0 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO，按质量计)/% ≤1.0 7 d ≥65 ≥55 活性指数/% 28 d ≥80 ≥65 流动度比/% ≥90 压蒸安定性 合格 5.2 钢渣砂 钢渣砂技术要求应符合表2的规定。 表 2 钢渣砂技术要求 项 目 指 标 颗粒级配 符合GB/T14684—2001 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO按质量计)/% ≤1.0 金属铁含量/% 1.0 压蒸安定性/% 试件表面无鼓包，无裂痕，无脱落、无粉化且膨胀率≤0.80 内照射≤1.0 放射性 外照射≤1.0 试验方法 6 6. 1 比表面积的检验按GB/T8074的规定进行 6. 2 含水量的检验按GB/T18046—2008附录B的规定进行。 6.3 硫化物及硫酸盐含量的检验按JGJ52的规定进行。 6. 4 活性指数与流动度比的检验按GB/T20491—2006附录A的规定进行。 6.5 钢渣粉安定性的检测按GB/T750的规定进行。 6.6 取样方法、试样处理、试验环境和试验用筛按GB/T14684一2001的规定进行。 6.7 颗粒级配按GB/T14684—2001的规定进行。 6.8 金属铁的检验按GB/T24765—2009中附录B的规定进行。 6.9 钢渣砂压蒸安定性的检验按附录A的规定进行 6.10 放射性的检验按GB6566的规定进行。 7 验收规则 7. 1 钢渣粉 按GB/T20491—2006的规定进行验收。 SAG 2 GB/T24763—2009 7.2钢渣砂 7.2.1出厂检验 泡沫混凝土砌块用钢渣砂的出厂检验项目为：颗粒级配、压蒸安定性。 7.2.2型式检验 型式检验项目：本标准中规定的技术要求全部进行检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 原料或生产工艺发生变化时； b) 停产二个月或更长时间，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 正常生产，每半年进行一次； e) 国家质量监督机构提出要求检验时。 7.2.3组批规则 按相同厂家、相同规格每600t为一批，不足600t亦为一批 7.2.4判定规则 7.2.4.1各项性能指标检验结果，应符合第4章、第5章的要求 7.2.4.2检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符 合要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合本标准要求时，可判该批产品合格，仍然不符合本标准 要求时，则该批产品判为不合格。 8产品的储存、包装、标志、运输和质量证明书 8.1钢渣粉 按GB/T20491—2006的规定进行。 8.2钢渣砂 8.2.1包装 8.2.1.1钢渣砂可袋装或散装。每袋净含量不应少于其标志质量的98%，随机抽取20袋总质量不应 少于标志质量总和。 8.2.1.2钢渣砂包装袋应符合GB9774的规定。 8.2.2标志 袋装钢渣砂包装上应有标志标明产品名称、标记、规格、净含量，生产日期或批号、生产单位、联系方 式。若采用小包装应附有产品使用说明书。 8.2.3储存 钢渣砂应按厂家、规格分别堆放，防止人为碾压及混料。 8.2.4运输 运输时，应清扫运输设备，采取措施防止杂物混入，应有必要的防遗洒措施，严禁污染环境。 8.2.5质量证明书 主要内容包括： a)产品名称、规格； b）生产日期或批号、供货数量、生产单位及联系方式； 出厂检验结果及执行标准编号； d) 质量证明书编号及发放日期； 检验部门及检验人员签章。 e) 3