ICS23.160 J 78 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25752—2010 差压式气密检漏仪 Differentialpressure airleak tester 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25752—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国真空技术标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：博益（天津）气动技术研究所有限公司 本标准参加起草单位：浙江三花通产实业有限公司、沈阳金科精密仪器设备有限公司、合肥皖仪科 技有限公司、安徽中科智能高技术有限责任公司、北京拓奇星自动化技术有限公司、沈阳真空技术研 究所。 本标准主要起草人：陈乃克、艾子蔚、张伟明、王勇、李赫峰、黄文平，伍先达、万莅新、彭光正、 王学智。 1 GB/T25752—2010 差压式气密检漏仪 1范围 本标准规定了差压式气密检漏仪的术语和定义、分类、结构与基本参数、试验条件、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以差压传感器为感压元件检测被测物和基准物之间压力差来确定被测物是否存在泄 漏和漏率大小的各类差压式气密检漏仪（以下简称检漏仪）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912008ISO780：1997，MOD） GB/T15479一1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 差压式气密检漏仪 differentialpressureairleaktester 以差压传感器为感压元件检测被测物和基准物之间压力差来确定被测物是否存在泄漏和漏率大小 的仪器或装置。 3.2 基准物master 和被测物的形状、材质及容积相同且其漏率和被测物相比可以忽略的参照物体。 3.3 容积校正器 internal volume calibrator 通过精确、微小的容积变化量，使检漏仪产生不同压力差的装置。 4分类、结构与基本参数 4.1分类 检漏仪按测试压力分为： a）真空检漏仪，测试压力低于1×105Pa（表压压力范围为一100kPa～0kPa)； b) 微压检漏仪，测试压力范围为1X105Pa～1.5×105Pa(表压压力范围为0kPa～50kPa)； c) 低压检漏仪，测试压力范围为1.5×10°Pa～3X105Pa（表压压力范围为50kPa～200kPa)； d）中压检漏仪，测试压力范围为3×105Pa～8×105Pa（表压压力范围为200kPa～700kPa)； e)i 高压检漏仪，测试压力高于8×105Pa（表压压力高于700kPa）。 SZIC 4.2结构 检测带有充气口的被测物的一般检漏仪（结构示意图见图1）。检测没有充气口的密封元器件的检 漏仪（结构示意图见图2）。 1 GB/T 25752—2010 P 12] 10 气源； 平衡阀； 一被测物； 5- 2 减压阀； 差压传感器； 10——球阀； 3——测试压力传感器； 7——球阀; 一容积校正器； 4——加压排气阀； 基准物； 12——平衡阀。 注：虚线内为一般检漏仪标准气路。 图1一般检漏仪结构示意图 5 6 7 2 8 9 10 1 印 16/ 1312 1514 11 一气源； 5 1- 一平衡阀； 9- 基准物： 13— 一容积校正器； 差压传感器； 密封容器； 2— 一减压阀； 6 10— 14 大泄漏检测阀： 3 一测试压力传感器； 配容容器； 密封容器； 15— 配容容器； 加压排气阀； 大泄漏检测阀； 12 被测物； 平衡阀。 4 图2密封元器件检漏仪结构示意图 4.3基本参数 基本参数按表1规定。 表1基本参数 项目 最大允许误差 稳定性 测试压力传感器误差 差压传感器误差 基本参数 <±5% ≤±2% ≤土2%（相对于满量程） ≤士1%（相对于满量程） 4.4技术要求 4.4.1 正常工作条件 a) 温度：（5~40)℃； b) 相对湿度：不大于85%； 2 GB/T25752—2010 气源：洁净、干燥且不含腐蚀性气体，露点温度不大于一25℃； ? (P 交流电源电压：（100~240）V； 电源频率：50Hz或60Hz； f）环境中无紊乱气流、紊乱热流、剧烈振动、强电场、强磁场。 4.4.2零点漂移 检漏仪开机后，差压传感器的零点显示值应不超过满量程的土1%，其漂移量应不超过满量程的 ±1%。 4.4.3 气密性 检漏仪气密性应符合表2的规定。 表2检漏仪气密性 SA 测试压力范围 泄漏产生的压力差 真空：低于1×105Pa(-100kPa~0kPa） 微压：1X10'Pa~1.5X105Pa(0kPa~50kPa) ±5 Pa 低压：1.5×10Pa~3×105Pa(50kPa~200kPa) 中压：3×105Pa~8×105Pa(200kPa~700kPa) 高压：高于8×105Pa(700kPa) ±20 Pa 注：括号中为表压压力。 4.4.4气源压力变化影响 检漏仪在检测过程中，由于气源压力发生变化而引起的显示变化值应符合表2的规定。 4.4.5绝缘电阻 检漏仪绝缘电阻应符合GB/T15479—1995中4.1的规定。 4.4.6泄漏电流 在开机状态时，外壳与地之间泄漏电流应不大于2mA。 4.4.7绝缘强度 检漏仪绝缘强度应符合GB/T15479—1995中4.2的规定。 4.4.8外观和附件 a) 检漏仪的显示装置应无影响读数的划痕，应有良好的表面处理，不应有镀层脱落、锈蚀、划伤、 污等痕迹。面板的标志、文字应鲜明、清晰。 b) 检漏仪应标有产品名称、型号、测试压力范围、工作电压、制造厂名、出厂编号、制造年月等标 识，并清晰可辩。检漏仪附件包括减压阀、过滤器、电源线应齐全。 4.4.9正常工作性能 a）开机后，检漏仪的自检功能、加压保持动作、减压阀的调节性能、报警功能应保持良好。 b) 检漏仪上的开关、旋钮、功能键及连接件、接插件不应有松动现象，应能正常工作。 4.4.10温度适应性 在环境温度为5℃、20℃及40℃时，在每一温度上其最大允许误差、稳定性应符合4.3的要求。 4.4.11抗运输环境性能 检漏仪在包装条件下做连续冲击试验和跌落试验，试验后包装件无损坏，其最大允许误差、稳定性 应符合4.3的要求。 5试验条件 5.1主要试验设备 5.1.1流量计：最大允许误差应不大于士1%。 3