ICS 01.100.01 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 39334.1—2020 机械产品制造过程数字化仿真 第1部分：通用要求 Digital simulation of mechanical products manufacturing process- Part 1:General requirements 2021-03-01实施 2020-11-19发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39334.1—2020 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 2 3术语和定义、缩略语 3.1术语和定义 3.2 缩略语 4分类 5 一般要求 6 基本流程 详细要求 7 7.1 仿真方案制定 7.2 仿真模型构建 7.3 仿真运行分析 7.4 结果评价与优化 数据管理要求 GB/T39334.1—2020 前言 GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分： 第1部分：通用要求； 一第2部分：生产线规划和布局仿真要求； 一第3部分：装配车间物流仿真要求； 一第4部分：数控加工过程仿真要求； 第5部分：典型工艺仿真要求。 本部分为GB/T39334的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。 本部分起草单位：中国电子科技集团公司第三十八研究所、中机生产力促进中心、中车株洲电力机 车有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、南京骐骏软件有限公 司、中国航发西安动力控制科技有限公司、上海数设科技有限公司、深圳市格林晟科技有限公司， 本部分主要起草人：田富君、张红旗、潘康华、陈杰、王守兵、王连坤、周江奇、邵晓东、王宇、牟全臣、 汪洪敏 Ⅲ GB/T39334.1—2020 机械产品制造过程数字化仿真 第1部分：通用要求 1范围 GB/T39334的本部分规定了机械产品制造过程数字化仿真的分类、一般要求，基本流程、详细要 求和数据管理要求 本部分适用于与机械产品制造过程数字化仿真有关的应用、开发、服务和研究。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4863一2008机械制造工艺基本术语 GB/T16722.1一2008技术产品文件计算机辅助技术信息处理安全性要求 GB/T16722.22008技术产品文件计算机辅助技术信息处理原始文件 GB/T16722.4—2008技术产品文件计算机辅助技术信息处理文件管理与检索系统 GB/T26099.1—2010 机械产品三维建模通用规则第1部分：通用要求 GB/T26099.2一2010机械产品三维建模通用规则第2部分：零件建模 GB/T26099.3一2010机械产品三维建模通用规则第3部分：装配建模 GB/T26101—2010 机械产品虚拟装配通用技术要求 GB/T33582—2017 机械产品结构有限元力学分析通用规则 3术语和定义、缩略语 3.1术语和定义 GB/T4863一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 制造过程仿真 真manufacturing process simulation 利用建模技术建立与物理过程或环境相似的虚拟生产制造过程和（或）环境，并使用虚拟现实等数 字化手段对该过程和（或）环境进行仿真分析、评估和优化的活动。 3.1.2 数控加工工艺仿真NCmachiningprocesssimulation 在虚拟环境下，通过使用虚拟现实等数字化手段对数控加工过程进行模拟来验证NC程序的正确 性和合理性、分析和预测加工过程中各物理量（切削力、切削热、振动等）的变化对加工精度、表面加工质 量和加工效率的影响的活动。 注：数控加工工艺仿真一般包括数控加工几何仿真和数控加工物理仿真 1 GB/T39334.1—2020 3.1.3 数控加工几何仿真NCmachininggeometric simulation 在虚拟环境下，通过对工件定位、装，工件加工过程，刀位轨迹，机床、夹具、刀具、工件的综合运动 过程进行模拟，以对加工工艺参数（切削量、进给量、转速等）、工序工步设置、工件装夹的合理性，零件的 过切与欠切，刀位轨迹的有效性，加工过程中是否发生碰撞或干涉、加工精度等进行验证的活动 3.1.4 数控加工物理仿真NCmachiningphysicalsimulation 在虚拟环境下，通过建立数控加工过程的物理学模型，利用有限元分析等手段来预测加工过程中的 切削力、切削温度、振动、切屑形成、工件表面质量、刀具磨损等问题，并通过对切削加工过程的研究和工 艺参数的控制，达到优化切削加工过程的活动。 3.1.5 装配过程规划assemblyprocessplanning 对产品中各装配单元的顺序、装配路径进行分析和计算，并检查、分析和处理虚拟装配过程中出现 的干涉、碰撞及人机工效等问题，最终获得合理的、可指导实际装配过程的装配顺序和装配路径。 注：改写GB/T26101—2010，定义3.8 3.1.6 装配过程仿真assemblyprocesssimulation 在虚拟环境下，对产品的装配过程规划进行模拟的过程。 注：改写GB/T26101—2010，定义3.11。 3.1.7 布局仿真layoutsimulation 在虚拟环境下，对设备、工装等各类制造资源及操作者在车间内的位置进行模拟、评价和优化的 活动。 3.1.8 物流仿真logisticssimulation 在虚拟环境下，对物流系统进行建模、规划、模拟、评估和优化的活动。 3.1.9 工序模型inprocessmodel 反映车间制造过程所产生的中间在制品模型。 注：工序模型通常包括机加工工序模型、装配工序模型等 3.1.10 环境模型 environmental model 进行制造过程建模与仿真所需要的相关环境的模型。 注：环境模型通常包括厂房模型、工作台模型、货架模型、AGV小车模型等。 3.1.11 设备模型 equipment model 完成制造过程的主要生产装置模型 注：设备模型通常包括各种机床模型、检测设备模型。 3.1.12 工装模型toolingmodel 完成制造过程所需的各种工具模型 注：工装模型通常包括刀具模型、夹具模型、量具模型、工位器具模型等 2