ICS 77.140.80 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 37682—2019 大型开式齿轮铸钢件 技术条件 Large exposed gear steel castingsTechnical specification 2019-06-04实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37682—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、河南科技大学 本标准主要起草人：徐恩献、贾冠飞、马宏、张志勇、禹兴胜、肖章玉、李骏骋、魏世忠、薛永栋、于慎君、 石如星、周玉成、尹国辉。 1 GB/T37682—2019 大型开式齿轮铸钢件技术条件 1 范围 本标准规定了大型开式齿轮铸钢件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和 质量证明书、标识和包装。 本标准适用于采用砂型铸造的、开式传动形式的大型齿轮铸钢件的订货，制造和检验 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3订货要求 3.1需方应在订货合同或订货协议中明确铸件名称、执行的标准、材料牌号、相应技术要求、检验项目、 交货状态和供货数量，并向供方提供订货图样。 3.2需方应在订货协议中规定表面防护、运输和贮存的要求 3.3如有工艺增肉需最终保留在铸件上，供方应向需方提前说明，并经供需双方协商一致，供方应提供 所保留的工艺增肉的位置、尺寸和重量。 3.4当需方提出本标准规定以外的附加要求时，应经供需双方商定。 4制造工艺 4.1熔炼 铸件用钢应采用电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法。 1 GB/T37682—2019 4.2铸造 除另有规定外，铸造工艺由供方决定。 4.3热处理 铸件应进行热处理，热处理由供方决定。 4.4缺陷清除与补焊 4.4.1铸件缺陷允许补焊修复，补焊前应将缺陷清理干净，并经磁粉检测或渗透检测确认符合补焊 要求。 4.4.2铸件缺陷的补焊应由合格的操作人员按照工艺要求进行，补焊前一般应进行焊接工艺评定。 4.4.3缺陷清除后深度超过25mm的或超过所在截面厚度40%的，应视为较大缺陷，较大缺陷的补焊 应做好记录。 4.4.4缺陷补焊后应进行消除应力热处理，补焊区按铸件无损检测标准进行检测，确认补焊质量。 4.4.5经供需双方商定，铸件精加工后缺陷处理方法可参照附录A执行。 5技术要求 5.1 化学成分 5.1.15 各铸钢牌号的化学成分应符合表1的规定。 5.1.2 除另有规定，残余元素含量不作为验收依据 5.1.3 当需方有要求时，可进行成品化学成分分析，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 表1化学成分（质量分数） % 材料牌号 C Si Mn s Cr Ni Mo P ZG35CrMo 0.33~0.37 0.30~0.50 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.80~1.20 0.20~0.30 ZG42CrMo 0.38~0.45 0.30~0.60 0.60~1.00 ≤0.025 ≤0.025 0.80~1.20 0.20~0.30 ZG45CrMo 0.43~0.47 0.30~0.60 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 0.90~1.20 0.25~0.35 ZG35CrNiMo 0.32~0.37 0.30~0.50 0.70~1.00 ≤0.025≤0.025 0.60~0.90 0.60~0.90 0.40~0.50 0.37~0.43 ZG40CrNiMo 0.30~0.50 0.40~0.50 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 0.60~0.90 0.60~0.90 ZG34Cr2Ni2Mo 0.32~0.37 0.30~0.60 0.60~1.00 ≤0.025≤0.025 1.40~1.70 1.40~1.70 0.15~0.35 ZG40CrNi2Mo 0.37~0.43 0.30~0.50 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 1.00~1.40 1.40~1.70 0.30~0.40 残余元素含量：Ni≤0.30%.Cu≤0.25%，V≤0.05%，残余元素总含量≤1%，如需方无要求，残余元素不作验收依 据。允许加人微量V、Ti、Nb、B和Re等元素 5.2力学性能 各铸钢牌号的力学性能应符合表2规定。 2 GB/T 37682—2019 表2力学性能 ReH/ Rm/ A/ Z/ KV2/ 本体硬度/ 材料牌号 热处理方式 MPa MPa % % J HBW 正火十回火 ≥390 ≥590 ≥14 ≥20 170~210 ZG35CrMo 调质 ≥490 ≥680 ≥13 ≥25 >25 190~230 正火十回火 ≥450 ≥595 ≥>12 ≥>20 200~240 ZG42CrMo 调质 ≥510 ≥690 ≥11 ≥20 220~260 正火十回火 ≥490 ≥650 ≥10 ≥20 220~260 ZG45CrMo 调质 ≥560 ≥750 ≥10 ≥18 240~280 正火十回火 ≥530 ≥720 ≥12 ≥25 210~250 ZG35CrNiMo 调质 ≥610 ≥805 ≥12 ≥25 ≥25 240~280 正火十回火 ≥610 ≥805 ≥10 ≥22 240~280 ZG40CrNiMo 调质 ≥660 ≥855 >10 ≥22 >20 270~310 正火十回火 ≥550 ≥730 ≥12 230~270 ZG34Cr2Ni2Mo 调质 ≥650 ≥850 ≥12 ≥30 250~290 正火十回火 ≥620 ≥815 ≥10 260~300 ZG40CrNi2Mo 调质 ≥700 ≥950 ≥12 ≥20 280~320 三个冲击试样的试验结果的平均值应符合表2的规定，只允许其中有一个试样的试验结果低于规定值，但不应低 于规定值的70%。 5.3无损检测 根据需方订货要求，铸件可采用磁粉、渗透、超声检测。所需检测方法、检测部位及验收质量等级由 供需双方共同商定。 5.4表面质量 5.4.1 铸件表面应进行清理，不应存在粘砂、裂纹、冷隔等缺陷，铸件应修正毛刺去除氧化皮。 5.4.2表面粗糙度Ra应小于或等于50μm，需无损检测的表面应符合无损检测的要求。 5.5形状、尺寸公差、重量公差 5.5.1铸件形状应符合订货图样要求，铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定，公差等级一般为 DCTG14级，特殊等级由供需双方商定。 5.5.2铸件的轮缘壁厚和结合板壁厚应均勾，最薄不应小于图样要求壁厚的5%，最厚不应大于图样要 求壁厚的10%。 5.5.3如有工艺增肉最终保留，铸件的重量公差不作为验收依据：特殊情况铸件的重量公差由供需双 方商定。 6 检验规则和试验方法 6.1化学成分 6.1.1熔炼化学成分应按熔炼炉次进行取样检验，成品化学成分分析用试样可在附铸试块上取样或铸 3