ICS97.161 W55 中国纺织品商业协会团体标准T/CTCA T/CTCA10—2021 可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片 Washablepolylactide/cottoncompositewadding 2021-4-6发布 2021-5-6实施 中国纺织品商业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CTCA10—2021 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草 规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织品商业协会提岀并归口。 本文件起草单位：安徽丰原生物纤维股份有限公司、际华三五四二纺织有限公司、吉祥 三宝高科纺织有限公司、愉悦家纺有限公司、福州华弘环保科技有限公司、濮阳玉润新材料 有限公司、湖北博韬合纤有限公司、山东臻尚纺织科技有限公司、嘉兴市食品药品与产品质 量检验检测院（国家服装辅料产品质量监督检验中心（浙江））、通标标准技术服务有限公司、 上海市质量监督检验技术研究院（国家日用消费品质量监督检验中心（上海）），东华大学。 本文件主要起草人：陈中碧、李洪盛、张丽、张磊、李聿建、尚佳、杨阳、张世博、尚 成磊、孙世元、王爱民、赵群、王黎明、赵浒斌、姚澜。 本文件主要技术审查人：孙世元、王黎明、赵群、王爱民、赵浒斌。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CTCA10—2021 1可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片 1范围 本文件界定了可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片的术语和定义，规定了可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片 的要求、试验方法、检验规则、判定规则、包装、标志、储存及运输等。 本文件适用聚乳酸短纤维含量为75%及以上的可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片产品。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （ISO2859-1:1999，IDT） GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T13786棉花分级室的模拟昼光照明 GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法 GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法 GB18383絮用纤维制品通用技术要求 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T20944.3纺织品抗菌性能的评价第3部分：震荡法 全国团体标准信息平台 T/CTCA10—2021 2GB/T22796─2009被、被套 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T35932梳棉胎 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01127纺织品定量化学分析聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物 FZ/T52041聚乳酸短纤维 FZ/T64003─2011喷胶棉絮片 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片washablepolylactide/cottoncompositewadding 以聚乳酸短纤维为主要原料，通过和棉优化配比、混合、梳理、铺网制得的可以进行水洗的复合絮 片。 4要求 4.1原料要求 可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片所用聚乳酸短纤维和梳棉均应符合GB18383规定的生活用絮用纤 维制品原料要求。聚乳酸短纤维还应满足表1及FZ/T52041规定的合格品及以上性能项目指标要求； 所用梳棉应符合GB/T35932规定的二级梳棉胎所用梳棉质量要求。 表1聚乳酸短纤维要求 项目 要求 线密度/dtex 1.33~6.67 长度/mm 28~38 4.2卫生要求 可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片应符合GB18383规定的生活用絮用纤维制品卫生要求。 全国团体标准信息平台 T/CTCA10—2021 34.3内在质量要求 可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片内在质量要求见表2。 表2内在质量要求 项目分等要求 优等品 一等品 纤维含量偏差/% 按GB/T29862规定执行 单位面积质量偏差率/% ±3.0 ±2.0尺寸偏差率/% 甲醛含量/（mg/kg） 符合GB18401要求 pH值 异味 压缩回弹性压缩率/% ≥ 55 50 回复率/% ≥ 90 85 蓬松度/（cm3/g） ≥ 50 45 抑菌率/%金黄色葡萄球菌 符合GB/T20944.3要求 大肠杆菌 白色念珠菌 耐洗涤性能a压缩回弹性压缩率/% ≥ 40 35 回复率/% ≥ 85 80 蓬松度/（cm3/g） ≥ 35 30 抑菌率/%金黄色葡萄球菌 符合GB/T20944.3要求 大肠杆菌 白色念珠菌 洗涤后外观 基本不变 a为絮片洗涤7次后的性能。 4.4外观质量要求 可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片外观质量要求见表3。 全国团体标准信息平台 T/CTCA10—2021 4表3外观质量要求 项目分等要求 优等品 一等品 颜色特征 洁白或乳白，特别明亮 白或乳白，明亮 成絮质量 絮片平坦、均匀，厚薄一致，手感无纤维块，四边整齐，四角方正 5试验方法 5.1原料检验 按GB18383规定的感官检验方法、理化指标检验方法以及FZ/T52041规定的性能项目检验方法、 GB/T35932规定的二级梳棉胎所用梳棉质量指标检测方法执行。 聚乳酸短纤维线密度检验按GB/T14335执行，长度检验按GB/T14336执行。 5.2卫生指标检验 按GB18383规定的卫生指标检验方法执行。 5.3内在质量检验 5.3.1纤维含量 按FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01127、GB/T2910（所有部分）执行。 5.3.2单位面积质量偏差率 按FZ/T64003执行。 5.3.3尺寸偏差率 按GB/T35932执行。 5.3.4甲醛含量 按GB/T2912.1执行。 全国团体标准信息平台 T/CTCA10—2021 55.3.5pH值 按GB/T7573执行。 5.3.6异味 按GB18401执行。 5.3.7压缩回弹性 按GB/T22796─2009附录B执行。 5.3.8蓬松度 按FZ/T64003─2011附录A执行。 5.3.9抑菌率 按GB/T20944.3执行。 5.3.10洗涤后外观 按附录A对可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片试样水洗7次后，将试样小心拆开缝线，取出絮片平摊 在桌面上，以原样作为对照样，在北向自然光线下或白色日光灯下观察洗后絮片的形态变化，看是否有 毡化、起球、破损、分层等现象，按其变化程度分为基本不变、轻微、明显、严重。外观变化以不影响 使用为轻微；对使用影响不大为明显；明显影响使用为严重。以结果一致的2块（或3块）试样作为最 终结果报出。若3块试样结果各不相同，以最差的结果为最终结果。 注1：毡化─—絮片中的纤维相互纠缠粘并的现象。 注2：起球─—絮片中的纤维相互纠缠成球的现象。 注3：破损─—絮片出现局部变薄、破洞等现象。 注4：分层─—絮片由一层变为两层或多层的现象。 5.4外观质量检验 5.4.1颜色特征 全国团体标准信息平台 T/CTCA10—2021 6将可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片平铺在桌面上进行目光检验，实验室环境应符合GB/T13786要求。 5.4.2成絮质量 将可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片平铺在桌面上，感官检验絮片是否均匀平坦、厚薄一致，是否有 纤维块，四边是否整齐、方正。 6检验规则 6.1组批规则 一个批次应以相同原料、相同规格、相同等级的可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片组成。 6.2检验分类 可水洗聚乳酸纤维/棉复合絮片检验分为出厂检验和型式检验。 6.2.1产品出厂前应经过生产企业检验部门按照4.3内在质量要求中单位面积质量偏差率、尺寸偏差率、 异味以及4.4外观质量要求检验合格方可出厂。 注：也可根据需要，进行其他项目检验合格后出厂。 6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正式生产后，在原料、工艺、技术、生产条件、结构等方面有改变可能影响产品性能时； b）转厂生产或停产，恢复生产时； c）质量监督机构要求进行型式检验时； 6.2.3型式检验项目为第4章规定的所有检测项目。 6.3抽样方法 6.3.1抽样应从经工厂检验合格批产品中随机抽取，抽样数量按GB/T2828.1—2012中一般检验水平Ⅱ 规定，采用正常检验一次抽样方案。原料质量、卫生质量以及内在质量检验用试样在样品中随机抽取， 当批量数≤3200时，至少抽取1卷（条）；当批量数＞3200时，至少抽取2卷（条）。 6.3.2在批量较大、生产正常、质量稳定的情况下，抽样数量可按GB/T2828.1—2012中一般检验水平 Ⅱ规定，采用放宽检验一次抽样方案。 6.3.3抽样方案参见附录B。 全国团体标准信息平台