ICS 47.020.01 U 06 团 体 标 准 T/CANSI 27 - 2020 FAB 埋弧自动焊工艺 FAB submerged arc automatic welding process 2020 - 12 - 22 发布 2020 - 12 - 22 实施 中国船舶工业行业协会 发布 中国船舶工业行业协会标准化分会专用中国船舶工业行业协会标准化分会专用T/CANSI 27 — 2 020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 — 2020 《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件 由中国船舶工业行业协会标准化分会归口。 本文件 起草单位：广船国际有限公司 、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本文件主要 起草人： 马金军 、 刘亚伟 、 江泽新 、 毛文全 、 冯慧君、 许杨溢 、宋艳媛 。 中国船舶工业行业协会标准化分会专用 中国船舶工业行业协会标准化分会专用T/CANSI 27 — 2 020 1 FAB埋弧自动焊工艺 1 范围 本文件 规定了 FAB 埋弧自动焊的 焊前准备、 焊接 过程 、焊 缝质量 检验 及返修、 安全 防护 。 本文件 适用于 船体结构 板厚 4 mm ～ 25 mm 的 平直或小线型单电极单道拼板对接焊 。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 9448 焊接与切割安全 GB/T 3 4000 中国造船质量标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 FAB 埋弧自动焊 FAB（Flux Asbest Ba c king）submerged arc automatic welding 背面采用固化焊剂铺设或纤维陶瓷衬垫粘贴以成型，并在坡口内填充额外金属以提高焊接效率，从 坡口正面使用单电极进行埋弧自动焊接，可以实现单面单道焊双面成型 的单面衬垫埋弧自动焊方法。 拘束焊 restraint welding 采用 药芯焊丝 或实心焊丝 CO2气体保护焊 在 接头端部 坡口内 进行焊接 的多层多道阶梯焊缝 的焊接 。 3.2 小线型拼板 缝 small line ar panel seam 拼板缝轴线 倾角 不大于 10 ° 、 面旋转角 为 175 ° ～ 185 ° 的非平面位置的拼板缝 。 4 焊前准备 4.1 人员 中国船舶工业行业协会标准化分会专用T/CANSI 27 — 2 020 2 4.1.1 施工操作人员 应经过专门的理论和实操培训，经考试合格后，才能从事 相关的装配和 FAB 埋 弧 自动焊焊接 工作 。 4.1.2 FAB 埋弧自动焊工超过 6 个月未从事 FAB 埋弧自动焊焊接工作，或因焊工技能和理论知识的欠 缺导致的重大质量问题的，应重新进行理论和实操培训，并经重新认证后方能继续从事焊接工作。 4.2 焊接 材料 4.2.1 焊接材 料应有出 厂质量合格证书 及船级社证书 ，且 焊丝、焊剂、坡口填充物和衬垫的焊材组合 形式应有船级社或船级社认可检验机构的 认证证书。 4.2.2 应根据母材材质和力学性能选择焊接材料， 不同强度 或 韧性 等级 的母材焊接时 ， 除应力较高区 域外 ， 可选用与较低强度 或韧性级别 母材 相 匹配 的焊接材料， FAB 埋弧自动焊焊材组合 参见 附录 A 。 母 材应采用适应于大热输入焊接工艺的钢板。 4.2.3 焊剂使用前应烘干处理， 烘干 条件 应符合焊剂厂家 的烘干 要求， 焊丝 、坡口填充物 表面 应 光滑， 无水、油污、铁锈等。 4.3 焊接设备与工具 4.3.1 焊接前应准备如下工具 : a) 钢尺； b) 衬垫刮板； c) 木锤或橡皮锤； d) 打磨机； 4.3.2 FAB 埋弧自动焊设备要求和适用板厚见表 1 。 表 1 FAB 埋弧自动焊设备要求和适用板 厚 单位为毫米 适用板厚 t FAB 埋弧自动焊设备额定电流和暂载率 A 电流类型 4≤t ＜7 ≥ 630 （ 100% 暂载率） 直流反接（ DCEP ） 7≤t ≤14 ≥ 1250 （ 100 % 暂载率） 14＜t ≤25 ≥ 1600 （ 100% 暂载率） 对于其它暂载率的设备，需能稳定输出相应板厚焊接所要求的电流范围。 4.3.3 FAB 埋弧自动焊焊前，应检查 埋弧焊设备 焊接电源、电缆、地线等按相应接线要求 连接，确保 埋弧自动焊焊接参数的稳定和使用安全。 4.3.4 焊接设备和配套装置应定期维护保养、检测、校准，计量器具和设备均应在检定合格期内。 4.4 坡口形式及装配要求 焊接坡口 根据待焊板厚分 为 I 型或 V 型，其坡口形式、坡口角度、装配间隙 等 装配要求见表 2 。 中国船舶工业行业协会标准化分会专用T/CANSI 27 — 2 020 3 表2 FAB 埋弧自动焊坡口型式及装配要求 单位为毫米 A 单位为毫米 板厚 t 坡口 型式 坡口形状 坡口角 度θ° 坡口边 缘直线 度 装配间 隙 g 板厚差h 错边量允许 极限a 4≤ t ＜ 7 I 型 — ≤ 0.5 0 ～ 5 ≤ 0.5 ≤ 0.5 7≤ t ≤ 25 V 型 455 5- + ≤ 2 ≤ 2 4.5 坡口面打磨要求 为保证定位焊和正式焊缝焊接质量 ，待焊件吊运装配前应将坡口面的铁锈、割渣、油污等 使用打磨 机 打磨干净。 4.6 装配定位要求 4.6.1 定位焊应采用与正式焊缝相同或更高等级药芯焊丝 或实心焊丝 CO2气体保护焊、焊条电弧焊进 行焊接。 4.6.2 定位焊前，先将坡口正反面不小于 20 mm 范围内的底漆 使用打磨机 打磨干净并露出金属光亮， 然后检查坡口角度是否满足要求。 4.6.3 定位焊可由待焊坡口终端向始端装焊，也可以由中间向两端进行装焊，距待焊坡口终端 500 mm 范围内不允