T/QGCML 全国城市工业品贸易中心联合会团体标准 T/QGCML133—2021 矿用防爆型刮板输送机电控箱 Electriccontrolboxofmineexplosionproofscraperconveyor 2021-05-19发布 2021-05-24实施 全国城市工业品贸易中心联合会发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML133—2021 I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：华夏天信智能物联股份有限公司、山东三大博安测控技术有限公司、华夏天信智 能物联（大连）有限公司、华夏天信（北京）智能低碳技术研究院有限公司、华夏天信（北京）机 器人有限公司、山西潞安海通工贸有限公司。 本文件主要起草人：秦文彬、宋玉斌、刘金明、艾国昌、蒲绍宁、宇文博、宋亚东、郑长彬、蔡世 栋、张志伟、王继友、牛永刚、张鸣、王华龙、许姗姗、巩丞、马凯。 全国团体标准信息平台 T/QGCML133—2021 1矿用防爆型刮板输送机电控箱 1范围 本文件规定了矿用防爆型刮板输送机电控箱的术语和定语、型号、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于矿用防爆型刮板输送机电控箱（以下简称电控箱）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 MT/T661煤矿井下用电器设备通用技术条件 GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h＋12h循环） MT210煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 AQ1043矿用产品安全标志标识 GB/T13306标牌 GB/T191包装储运图示标志 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刮板输送机Scraperconveyor 是指用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。 3.2 电控箱Electriccontrolpanel 是指包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，用结构 部件完整地组装在一起的，完成所有内部的电气和机械连接的一个组合体。 全国团体标准信息平台 T/QGCML133—2021 24型号、基本参数 4.1型号及编制方法 CXJ 127S 刮板输送机用 额定电压（V） 防爆型式（B：隔爆型；J：隔爆兼本质安全型） 操作箱 4.2基本参数 4.2.1额定参数： a)额定工作电压：≤AC127V； b)额定工作电流：<2.7A。 4.2.2通讯参数 4.2.2.1RS485通信功能： a)接口数量：3个； b)传输方式：主从式、半双工； c)通信速率：9600bps； d)传输信号电压Vp-p：3V～6.5V； e)最大传输距离：100m。 4.2.2.2CAN通信功能： a)接口数量：1个； b)传输方式：主从式、半双工； c)通信速率：50kbit/s； d)传输信号电压Vp-p：2.5V～3.5V； e)最大传输距离：500m； f)波特率：250bps。 注：非本安信号最大传输距离不得超过10米。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1电控箱应符合本文件要求，并按规定程序和国家指定检验单位审批的图样和技术文件制造。 5.1.2电控箱的外购件除符合本文件求外，还应符合各自的产品标准的规定，并附有“产品合格证” 和“煤矿安全标志证”“紧固标识”“强制性产品认证”“CCC”后，方可使用。 全国团体标准信息平台 T/QGCML133—2021 35.1.3电控箱除符合本文件的要求外，还应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的有关规定，经 国家指定检验部门审查、检验合格，并取得“防爆合格证”和“煤矿安全标志证”“强制性产品认证” “CCC”后，方可投入生产。 5.2环境要求 5.2.1电控箱在下列条件下应能正常工作： a)环境温度：-5℃～+40℃； b)空气相对湿度不大于95%； c)在具有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下； d)无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所； e)无显著摇动和剧烈冲击振动的环境； f)无滴水的场所。 5.2.2贮存环境应符合以下要求： a)高温：+60℃； b)低温：-40℃； c)最大平均相对湿度：95%； 5.3外观要求 5.3.1电控箱表面不应有明显划伤、凹痕、锈蚀、裂纹及变形等现象，表面涂镀层应均匀，不应起泡、 龟裂和脱落。 5.3.2电控箱的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落现象，黑色金属零件均应有可靠的防蚀措施； 操作件应灵活可靠，紧固件不应松动，接地螺栓应牢固可靠。 5.3.3铭牌、标志应完整、清晰、牢固。 5.3.4电控箱门上应有“严禁带电开盖”的警告标志。 5.3.5电控箱外壳应设有外接地螺栓，并标志接地“〨”符号。 5.4外壳要求 5.4.1材料 电控箱外壳材质应符合GB3836.2的规定，内侧涂耐弧漆，外表防锈漆后再涂两遍漆，外表面涂层 厚度≤2mm。 5.4.2防爆接合面 电控箱防爆接合面的最小宽度和最大间隔应符合GB3836.2中表1的规定。 5.4.3粗糙度 电控箱接合面的粗糙度应符合GB3836.2中5.2.2“接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm”的规定。 5.4.4强度和防爆性能 电控箱外壳经GB3836.2中第15条规定的外壳耐压及内部点燃的不传爆试验后,不得产生影响防爆 性能的变形和损坏。 全国团体标准信息平台 T/QGCML133—2021 45.4.5水压试验 电控箱外壳精加工后应进行1MPa的水压试验，历时10+2S外壳应无结构损坏或可能影响防爆性能的 永久变形。 5.4.6观察窗 观察窗冲击试验应符合GB3836.1中26.4.2条的规定。 5.4.7引入装置 电控箱外壳的引入装置应符合GB3836.1第16条的规定，并能通过GB3836.1附录A中规定的夹紧试 验和GB3836.2附录C中规定的密封性能试验。 5.4.8橡胶密封圈 引入装置中的橡胶密封圈应能通过GB3836.1第26.8、26.9条规定的耐热、耐寒试验。 5.4.9接线端子防扭转要求 电控箱上的接线端子应符合GB3836.1第26.6条的规定，试验后连接件与绝缘套管不得转动和损坏。 5.4.10抗冲击试验 电控箱外壳应承受GB3836.1第26.4.2条规定要求。 5.5防护等级 防爆外壳防护等级不低于IP54。 5.6电气间隙与爬电距离 电控箱内的电气间隙和爬电距离应符合MT/T661的相关规定。 5.7介电强度 5.7.1绝缘电阻 电控箱带电回路与外壳之间的绝缘电阻常态及湿热试验后应符合MT/T661的相关规定。 5.7.2工频耐压性能 电控箱带电回路与外壳之间应能承受历时1min，频率50Hz的正弦波工频耐压试验，且无击穿和闪络 现象，试验电流不大于5mA，结果应符合MT/T661的相关要求。 5.7.3本安隔离电源模块耐压 本安电源输入端与输出之间应能承受交流50Hz、2500V工频试验电压,历时1分钟无击穿和闪络现象， 漏电流≤5mA。其他本安器件防爆侧端子与非防爆侧端子之间应能承受交流50Hz、1500V工频试验电压, 历时1分钟无击穿和闪络现象，漏电流≤5mA。 5.8湿热性能 电控箱耐湿热性能应符合GB3836.1附录C的规定，严酷等级为+40℃、12d。 5.9最高表面温度 全国团体标准信息平台 T/QGCML133—2021 5电控箱在正常或规定的故障状态下，其外壳的最高表面温度不应超过+150℃。 5.10高、低温贮存 电控箱处于非通电状态，应能承受严酷等级为：温度+60℃，持续时间16h，恢复时间不少于2h的高 温贮存试验；严酷等级为：-40℃，持续时间16h，恢复时间不少于2h低温贮存试验。 5.11高、低温工作 电控箱中电子组件应能承受严酷等级为﹢40℃、至少持续2h的高温试验性能试验；严酷等级为-5℃、 至少持续2h的低温试验性能试验。 5.12主要功能 5.12.1组成 操作箱主要组成部件。 5.12.2操作功能 应有电控箱相关的操作描述。 5.12.3显示功能 电控箱应有相关的功能显示。 5.13电源电压波动 输入电源在85%～110%额定电压范围内波动时，电控箱应能正常工作。 5.14电源变压器 电源变压器应符合GB3836.4中第8.1.3条规定的型式试验和第8.1.4中规定的例行试验要求： a)输入绕组设有熔断器保护； b)输入绕组与输出绕组应设有满足GB3836.4中第8.1.1条的的保护措施要求，变压器结构应满 足GB3836.4中第8.1.2条要求； c)输入绕组与输出绕组应能承受2500V，历时1min的工频耐压试验，应无击穿、闪络现象，且 漏电流小于5mA； d)变压器应能承受GB3836.4中规定的型式试验； e)变压器应能承受GB3836.4中规定的例行试验。 6试验方法 6.1外观检查 外观检查在自然光下用目测方法进行，结果应符合本文件5.3的全部要求。 6.