ICS 77.140.75 CCS H 48 团 体 标 准 T/CSTM 00149 —2021 高硅奥氏体不锈钢焊接钢管 Welded high silicon austenitic stainless steel pipes 2021-06-17发布 2021-09-17 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆQl^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00149-2021 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》， GB/T 20001.10 《标准编写规则 第10部分：产品标准》给出的规则起草 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（ CSTM/FC01 ）和化工材料领域委员 会（CSTM/FC05 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（ CSTM/FC01 ）和化工材料领域委员 会（CSTM/FC05 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆQl^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00149-2021 1 高硅奥氏体不锈钢焊接钢管 1 范围 本文件规定了高硅奥氏体不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于高硅奥氏体不锈钢焊接钢管（以下简称“钢管”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位 滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离 -碘量法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 -硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α—安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠 -亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方 法 乙酸丁瞄萃取光度法测定磷量 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 245 金属材料 管 卷边试验方法 GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3323.1 —2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T 4334 —2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7735 —2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 10561 —2005 钢中非金属夹杂 物含量的测定－标准评级图显微检验法 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00149-2021 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T 30062 钢管术语 JB/T 7901 —1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 NB/T 47013.2 —2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.11 —2015 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测 T/CSTM 00046.8 —2018 低合金结构钢 腐蚀试验 第8部分：均匀腐蚀全浸试验方法 3 术语和定义 GB/T 30062 界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高硅奥氏体不锈钢 high silicon a ustenitic stainless steel 硅含量大于等于 4.00%（质量分数），且室温金 相组织为稳定的奥氏体铁基合金。 4 分类及代号 4.1 钢管分类 4.1.1 钢管按制造类别分为以下七类 ： Ⅰ类——钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝 100%全长射线探伤； Ⅱ类——钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝 100%全长射线探伤； Ⅲ类——钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； Ⅳ类——钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； Ⅴ类——钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤； Ⅵ类——钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤； 4.1.2 钢管按交货状态分为以下三类 : （a）H类——焊接状态； （b）T类——热处理酸洗状态； （c）SP类——磨(抛)光状态。 5 尺寸、外形及单位长度重量 5.1 基本要求 钢管的尺寸、外形和单位长度重量应符合本文件的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在 合同中注明，可供应其他规格的钢管。 5.2 外径和壁厚 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00149-2021 3 钢管的公称外径 (D)和公称壁厚 (S)应符合GB/T 21835 的规定。 5.3 外径和壁厚的允许偏差 5.3.1 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表 1、表2的规定。 5.3.2 当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差按普通级交货。 表1 钢管公称 外径的允许偏差 单位为毫米 公称外径 D 允许偏差 较高级（ A） 普通级（ B） ＜40 ±0.20 ±0.30 ≥40～＜65 ±0.30 ±0.40 ≥65～＜90 ±0.40 ±0.50 ≥90～＜168.3 ±0.80 ±1.00 ≥168.3～＜325 ±0.75%D ±1.0%D ≥325～＜610 ±0.6%D ±1.0%D ≥610 ±0.6%D ±0.7%D 表2 钢管公称壁厚的允许偏差 单位为毫米 5.4 长度 5.4.1 钢管的通常长度为 3000mm～12000mm。 5.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管 的定尺长度或倍尺长度应在通常范围内，其全长允许偏差为 0 mm～+15mm。按倍尺长度交货的钢管每个 切口应留 5mm～10mm的余量。 5.5 弯曲度 5.5.1 钢管的每米弯曲度应不大于 1.5mm，且钢管全长最大弯曲度应不大于钢管总长的 0.15%。 5.6 不圆度 公称壁厚 S 允许偏差 ≤0.5 ±0.10 ＞0.5～1.0 ±0.15 ＞1.0～2.0 ±0.20 ＞2.0～4.0 ±0.30 ＞4.0 ±10%S CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00149-2021 壁厚与外径比小于等于 3%的薄壁管，其不圆度应不超过公称外径的 1.5%，其他钢管的不圆度不应 超过公称外径的 80%。 5.7 端头外形 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合 同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按 GB/T 12459 规定或按协议执行。 5.8 重量 5.8.1 交货重量 供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按理论重量交货，亦可按实际重量交货。 5