ICS37.100.01 A17 广东省印刷复制业协会团体标准 T/GDPRA001-2021 薄膜水性油墨凹版印刷技术要求 Technicalrequirementsforgravureprintingonfilmwithwater-basedink 广东省印刷复制业协会发布2021-06-15发布2021-06-15实施 全国团体标准信息平台 T/GDPRA001-2021 II前言 本文件依据GB/T1.1—2020给出的起草规则进行编写。 本文件由广东省印刷复制业协会提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件主要起草单位：华新（佛山）彩色印刷有限公司、深圳友邦塑料印刷包装有限公司、深圳职 业技术学院、北京中科丽颜科技发展有限公司、华南理工大学。 本文件主要起草人：王丽芬、陈振权、朱永双、张旭亮、王利婕、招刚、陈广学、陈晨、魏洪涛、 钱武胜、刘霞、吴伟忠、朱英东、陈立。 全国团体标准信息平台 T/GDPRA001—2021 1薄膜水性油墨凹版印刷技术要求 1范围 本文件规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、过程控制要求、印品质量要求和检验方法。 本文件适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB19298食品安全国家标准包装饮用水 GB31640食品安全国家标准食用酒精 GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值 GB/T7707—2008凹版装潢印刷品 GB/T13217.4—2020油墨黏度检验方法 GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨 GB/T28383卷筒料凹版印刷机 GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 GB/T36064—2018塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法 CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法 CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品 HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨 JJG119—2018实验室pH（酸度）计 QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水性油墨water-basedink 以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。 [来源：GB38507—2020，3.8] 3.2 凹版印刷gravureprinting 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 [来源：GB/T36064—2018，3.1] 全国团体标准信息平台 T/GDPRA001-2021 23.3 稀释剂dilutingagent 用于溶解或稀释油墨连结料、树脂，或调整水性油墨粘度的液态物质。 3.4 复合油墨laminationink 以薄膜为承印材料进行里印，且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨。 [来源：GB/T36064—2018，3.5] 4过程控制要求 4.1材料要求 4.1.1水性油墨 4.1.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020中水性凹印油墨非吸收性承印物的要求；其 他指标应符合HJ371—2018的规定。 4.1.1.2表印油墨除满足4.1.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。 4.1.1.3复合油墨除满足4.1.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。 4.1.2油墨稀释剂 4.1.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制,食用酒精占比宜为50%～80%。 4.1.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。 4.1.2.3纯净水应符合GB19298的规定。 4.1.3承印物 承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。 4.2凹版印刷机要求 4.2.1基本状态应符合GB/T28383的规定。 4.2.2应配有专门的干燥系统。为提高干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。也可 以增加烘道、加长烘箱。 4.2.3应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。 4.3工艺要求 4.3.1印前数据 4.3.1.1提供印刷的数据文件应包含有效的ICC输出特性文件。 4.3.1.2印刷阶调复制范围宜为3%～95%。 4.3.1.3字号的选用应以能印刷清晰再现为原则，字号宜不小于5.5磅（7号）。 注：1磅约等于0.35mm。 4.3.1.4线条宽度宜不小于0.12mm。 4.3.2印刷版辊 4.3.2.1印刷版辊质量应符合CY/T9的规定。 4.3.2.2版辊雕刻深度 全国团体标准信息平台 T/GDPRA001—2021 34.3.2.2.1以网点、线条、文字为主的印版雕刻深度宜为25μm～32μm。 4.3.2.2.2白墨版和实地版的雕刻深度宜为32μm～40μm。 4.3.2.3宜优先采用激光雕刻版。如采用普通电子雕刻版，其雕刻角度宜选用130°以上。 4.3.2.4版辊的工艺参数宜满足表1的要求。 表1版辊的工艺参数 色版雕刻线数 lpcm电子雕刻 激光雕刻 网穴深度 μm雕针角度 度(°)网穴深度 μm 黑70 26.0±2 130 15.0±2 80 29.0±2 120 15.0±2 青70 29.5±2 140 15.0±2 80 33.0±2 130 15.0±2 品红70 24.0±2 140 15.0±2 80 27.0±2 130 15.0±2 黄70 30.5±2 140 15.0±2 80 34.5±2 130 15.0±2 白70 31.0±2 140 17.0±2 80 35.0±2 130 17.0±2 4.3.3印刷 4.3.3.1刮墨刀 4.3.3.1.1应符合GB/T36059—20184.2.3的要求。 4.3.3.1.2刀片宜使用不锈钢合金刀片。 4.3.3.2油墨粘度和pH值 4.3.3.2.1粘度范围（察恩杯3#）和检测频率宜符合表2的要求。 表2粘度范围和检测频率 项目名称 粘度范围 检测频率 以网点、线条、文字为主的印版 13s～18s 每隔2h检测一次 实地版 15s～19s 白墨版 12s～17s 4.3.3.2.2pH值宜为8.0～9.5，宜每隔2h检测一次。 4.3.3.3.3油墨应保持匀速搅拌，并进行循环和过滤。 4.3.3.3印刷色序 4.3.3.3.1CMYK图案叠色类，里印按K-C-M-Y-白墨的顺序，表印按白墨-Y-M-C-K的顺序。 4.3.3.3.2大面积色版宜先印，小面积色版宜后印。 4.3.3.4印刷速度 4.3.3.4.1印刷速度宜为120m/min～300m/min。 4.3.3.4.2印刷离压时宜保持空转速度60m/min～100m/min。 全国团体标准信息平台 T/GDPRA001-2021 44.3.3.5干燥温度和干燥风量 4.3.3.5.1干燥温度宜为40℃～85℃，允许偏差宜为设定值±5℃。 4.3.3.5.2干燥风量宜为3000m3/h～6000m3/h，允许偏差宜为设定值±5%。 4.3.3.5.3干燥箱风速宜为15m/s～35m/s,允许偏差宜为设定值±1m/s。 4.3.3.5.4最后色组温度及风量宜比其他色组高。 4.3.3.6作业环境 4.3.3.6.1温度宜为23℃±5℃，相对湿度宜为45%±10%。 4.3.3.6.2场所应密闭并保持清洁，应设置全室通风换气系统。 5印品质量要求 5.1实地色 同色密度偏差、同批同色色差应符合GB/T7707—2008中4.2的要求。 5.2阶调值增加 参考附录A。 5.3套印误差 应不大于0.2mm。 5.4墨层结合牢度 应符合GB/T7707—2008中4.2的要求。 5.5外观 5.5.1应符合GB/T7707—2008中4.3的要求。 5.5.2成品无雾版缺陷。 5.6有害物质限量要求 产品有害物质限量应符合CY/T132.2—2017中4.1的要求。 6检验方法 6.1油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量按GB/T38608—2020规定的方法检验。 6.2表印油墨按QB/T4103规定的方法检验。 6.3复合油墨按GB/T26394规定的方法检验。 6.4稀释剂配比用称重的方法检验。 6.5承印物按GB/T36064规定的方法检验。 6.6凹版印刷机按GB/T28383规定的方法检验。 6.7印刷版辊按CY/T9规定的方法检验。 6.8刮墨刀按GB/T36059—2018中5.6中规定的方法检验。 6.9油墨粘度采用3号察恩杯，按GB/T13217.4—2020中第4章规定的察恩杯黏度计法检验。 6.10油墨pH值采用符合JJG119要求的pH（酸度）计进行测量。 6.11印品外观、套印、颜色控制按GB/T36064—2018中5.3中规定的方法检验 6.12油墨结合牢度按GB/T7707—2008中5.7规定的方法检验。 6.13有害物质限量按CY/T132.2—2017规定的方法检验。 全国团体标准信息平台 T/GDPRA001—2021 5附录A （资料性） 阶调值增加 阶调值增加见表A.1。 表A.1阶调值增加 阶调值（%） 阶调值增加（%） 25 13 40 17 50 18 70 15 75 13 80 11 全国团体标准信息平台 T/GDPRA001-2021 6参考文献 [1]G