ICS 87.040 CCS G 51 团 体 标 准 T/CSTM 00448—2021 塑胶基材用 水性紫外光（ UV）固化金属闪光漆 Waterborne Ultraviolet （UV）curing metallic coatings for plastic substrate 2021-06-17发布 2021-09-17 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆQl^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00447— 2021 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 ， GB/T 20001.10《标准编写规则 第10部分：产品标准》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会 （CSTM/FC05 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会 （CSTM/FC0 5/TC05） 归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆQl^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00448— 2021 1 塑胶基材用 水性紫外光（ UV）固化金属 闪光漆 1 范围 本文件规定了塑胶基材用水性紫外光（ UV）固化金属闪光漆 的术语和定义、技术要求、取样、试验 方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本文件适用于由低聚物、 光引发剂、 稀释剂与助剂等调制而成的 水性紫外光 （UV） 固化金属 闪光漆， 产品可应用于化妆品包材、电子电器、汽车内 饰等行业的塑料件涂装。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 251 —2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1723 —1993 涂料粘度测定法 GB/T 1728 —2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1733 —1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 —2009 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 —2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 —2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771 —2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 —2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2423.22 —2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验 N：温度变化 GB/T 2423.34 —2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验 Z/AD：温度 /湿度组合循环试验 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6682 —2008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9274 —1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13452.2 —2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 —2009 涂料产品包装通则 GB/T 16422.3 —2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 GB/T 13893 —2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T 23989 —2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 26704 —2011 铅笔 GB/T 33327 —2016 紫外光固化涂料 贮存稳定性的评定 GB/T 34675 —2017 辐射固化涂料中挥发性有机化合物（ VOC）含量的测定 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00448— 2021 2 GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 SH 0004—1990 橡胶工业用溶剂油 ISO 105-X12:2016 纺织品 色牢度试验 第X12部分：耐摩擦色牢度（Textiles Tests for colour fastness Part X12: Colour fastness to rubbing ） ASTM F3152-16 使用干或湿摩擦介质测定基材上油墨和涂料耐磨性的标准试验方法 （ Standard Test Method for Determining Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Substrates Using Dry or Wet Abrasive Medium ） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 紫外光（ UV）固化 ultraviolet (UV) curing 一种固化方式，由 紫外光辐射引起 光引发剂发生光化学反应 生成活性 中心，引发单体 或/和低聚物 聚合。 3.2 金属闪光漆 metallic coatings 采用金属鳞片( 铝鳞片为主 )、珠光粉等效应颜料以达成金属闪光效果的涂料 。 4 技术要求 4.1 产品的涂料性能应符合表 1的要求。 表1 塑胶基材用水性紫外光（ UV）固化金属闪光漆的性能要求 项 目 指 标 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 黏度（涂 -4） （施工状态） /s 12～50 贮存稳定性 [（40±2）℃，30 d]/级 黏度变化 ≥6或商定 凝胶 ≥6或商定 沉降 ≥6或商定 挥发性有机化合物（ VOC）含量（施工状态） /（g/L） ≤350 固化性能 （固化条件商定） 通过 4.2 化妆品包材上 涂层性能应符合表 2的要求。 表2 塑胶基材用水性紫外光（ UV）固化金属闪光漆的涂层性能要求 -化妆品包材 项 目 指 标 涂膜外观 正常 划格试验 /级 ≤1 铅笔硬度 （擦伤） ≥F 环境耐性 耐中性盐雾（ 48 h） a 无异常 耐人工老化性（ UVA-340, 0.70 W/m2, 8 h） 不起泡、不开裂、不脱落、不粉化、变色≤ 1级 耐湿热性 [(50±2)℃，95%RH，7 d] a 无异常 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00448— 2021 3 表2 （续） 项 目 指 标 化学耐性 耐水性[(45±2)℃ ，72 h] a 无异常 耐水性[(70±2)℃，30 min] a 无异常 耐内容物[(37±2)℃，24 h] a 无异常 耐人造汗液[(37±2)℃ ，2 h] a 无异常 耐乙醇性[95%（体积分数） 乙醇溶液 ， （23±2）℃/2 h] a 无异常 机械耐性 产品对擦 [300 g，10次] 无划破 使用ABS基材进行以上项目测试。 a温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。 4.3 汽车内饰上涂层性能应符合表 3的要求。 表3 塑胶基材用水性紫外光（ UV）固化金属闪光漆的涂层性能要求 -汽车内饰 项 目 指 标 涂膜外观 正常 划格试验 /级 ≤1 耐刮伤性（ 318硬度棒， 10 N） 通过 铅笔硬度（擦伤 ） a ≥F 环境耐性 耐人工老化性 （氙灯， 480 h）/级 不起泡、不开裂、不脱落、不粉化、变色≤ 1级 耐热性[(90±2)℃、24 0h]b 无异常， 划格试验 ≤1级、刮伤测试通过 耐热性[(110±2)℃，24 h] b 无异常， 划格试验 ≤1级、刮伤测试通过 循环交变湿热b 无异常， 划格试验 ≤1级、刮伤测试通过 耐湿热性 [(90±2)℃，96%RH，72 h] b 无异常， 划格试验 ≤1级、刮伤测试通过 耐湿性[(40±2)℃，240 h] b 无异常， 划格试验 ≤1级、刮伤测试通过 化学耐性 耐化学品擦拭（ 10次） c 无异常 耐化学品滴液 [(23±2)℃，30 min] c 无异常 耐手霜/面霜性[(80±2)℃，24 h] c 无异常， 划格试验 ≤1级、刮伤测试通过 机械耐性 干布摩擦 (100次) 无异常