ICS 59.100.10 Q36 团 体 标 准 T/CTES1031—2020 925475 电子级玻璃纤维机织物开纤效果的 测试方法 Test method of spreading effect of electronic fiberglass woven fabric 中国纺织 010-65925745 China 标准处 2020-12-21发布 2020-12-30实施 中国纺织工程学会 发布 T/CTES1031—2020 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工程学会标准化技术委员会提出。 本文件由中国纺织工程学会归口。 本文件起草单位：河南光远新材料股份有限公司、天津工业大学、林州致远电子科技有限公司、中国 纺织信息中心、闽江学院、中纺协（北京）检验技术服务有限公司。 本文件主要起草人：郑天勇、王曦、宁祥春、李海鹏、倪海、陶应龙、代义飞、李永平、何程、韩崇辉、 ty 贺志鹏、李培玲、谢凡。 659 中国纺织工程 标准处 T/CTES1031—2020 电子级玻璃纤维机织物开纤效果的 测试方法 1范围 本文件规定了电子级玻璃纤维机织物开纤效果的原理、仪器和材料、试样、试验程序、结果及评价。 本文件包括4种方法：方法A正面测试法，方法B截面测试法，方法C透气性测试法和方法D浸润性测 试法。 本文件适用于覆铜箔基板（CCL）结构增强用电子级玻璃纤维机织物产品，上述4种方法对电子级 玻璃纤维机织物产品同样适用，其他类似产品可参照执行。 t C 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2036—1994印制电路术语 GB/T5453—1997纺织品织物透气性的测定 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 GB/T2036—1994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 开纤spreading 以去离子水为主要介质，用高压射流对已经完成织造的玻璃纤维坏布进行展薄处理，使纱线被开松 纤维化、织物被摊平的物理加工过程。 4原理 4.1A法 一正面测试法 使用电子显微镜直接观察电子级玻璃纤维机织物正面，测量其经、纬纱宽度和经、纬纱间隔，并计算 得出经、纬纱交织点的面积、孔隙面积、孔隙率。通过对比未开纤织物样品和已开纤织物样品经、纬纱宽 度，经、纬纱交织点面积，孔隙面积和孔隙率的变化比例，评价电子级玻璃纤维机织物的开纤效果。经、 纬纱宽度增加的越多，经纬纱交织点面积越大，孔隙面积越小，孔隙率越低，说明开纤效果越好。 4.2B法- 截面测试法 使用激光显微镜扫描织物样品截面，并测量截面图像中经、纬纱线纵向截面的屈曲波高，通过对比 1 T/CTES1031—2020 未开纤织物样品和已开纤织物样品中经、纬纱屈曲波高的变化比例，评价电子级玻璃纤维机织物的开纤 效果。经、纬纱屈曲波高越小，说明开纤效果越好。 注：纱线在机织物中弯曲形成的波形曲线称为屈曲波，纱线中心线的高度差称为屈曲波高。 4.3C法- 透气性测试法 使用织物透气量仪测试单位面积内织物样品在一定压差下的透气率，通过对比未开纤织物样品和 已开纤织物样品透气率的变化比例，评价电子级玻璃纤维机织物的开纤效果。织物透气性能可间接表 征织物孔隙，进而反映整块样品的透气率程度。透气率越低，说明织物孔隙率越低，开纤效果越好。 4.4D法 浸润性测试法 通过测试丙酮和环气树脂混合格液在织物样品上的接触角，对比接触角在未开纤织物样品和已开 纤织物样品上的变化比例，订价电子级玻璃纤维机织物的开纤效果。复润性测试法可以直观反映电子 级玻璃纤维机织与的树脂浸润性，从而有效地评价其开纤效果。接触角越小说明溶液铺展越充分，在 5925475 织物上的浸润性越好开纤效果越好。 5仪器和材料 5.1电子显微镜，测量范围 2 量精 5.2激光显微镜，最小放大倍数 00倍，红 导体激光 源 5.3织物透气量仪，满足GBT 53 验要求 5.4接触角测量仪，接触角测量范围 为0° 度0.1 5.5织物裁剪机。 5.6陶瓷剪刀。 5.7带针头的注射器，来用5号针头 5.8丙酮和环氰树脂体积比5：1的混合溶液。 O 6试样准备和调湿 在GB/T6529规定的标准大气下对试样进行调湿和试验，试验应在干净和气流稳定的试验环境下 进行。 7试样 7.1A法 正面测试法 准处 在未开纤电子级玻璃纤维机织物和已开纤电子级玻璃纤维机织物上分别裁取5cm×5cm大小的 试样各5块。 7.2B法 截面测试法 使用陶瓷剪刀，分别沿未开纤电子级玻璃纤维机织物和已开纤电子级玻璃纤维机织物经纱方向和 纬纱方向裁取5cm×1cm大小的试样各5块。 2 T/CTES1031—2020 7.3C法— 透气性测试法 在未开纤电子级玻璃纤维机织物和已开纤电子级玻璃纤维机织物上分别裁取可满足GB/T5453 试验要求的20cm²大小的试样，试样从5个不同测试部位选，且每个部位各5块。 7.4D法— 一浸润性测试法 在未开纤电子级玻璃纤维机织物和已开纤电子级玻璃纤维机织物上分别裁取10cm×10cm大小 的试样各5块。 8试验程序 8.1A法— 一正面测试法 8.1.1将7.1要求裁取的5块未开纤电子级玻璃纤维机织物试样依次放置于电子显微镜载物台上，使 用电子显微镜观察并测量每块试样正面的经、纬纱宽度和经、纬纱间隔数据，如图1所示。每块试样上 至少测量5个不同位置，共获得25组数据，测量精度为0.1μm。 rin YE Y. 注：X，为经纱宽度，Y为纬纱宽度，X为经纱间隔，Y，为纬纱间隔。 图1正面测试法示意图 8.1.2将按下要求裁取的5块已开纤电子级玻璃纤维机织物试样依次放置于电子显微镜载物台上，采 用与8.1.1相同的方法测量样品正面的经、纬纱宽度和经、纬纱间隔，获得25组数据，测量精度为 0.1 μm。 8.2B法—截面测试法 8.2.1测试每块按7.2要求裁取的试样时，用2块载玻片将其一条长边竖直夹住，将另一条长边的截面 稳定地置于激光显微镜的镜头之下。 8.2.2使用激光显微镜的200倍镜头，将每块试样的截面稳定地置于镜头之下，再调节激光显微镜的 X-Y载物台对样品进行定位，同时调节焦距使纱线纵截面图像清晰可见，然后开始激光扫描，进行层层 成像，并合成纱线纵截面的激光图像。测量激光图像中纱线中心线的高度差，获得经纱和纬纱屈曲波高 的数据，如图2所示，测量精度为0.1um。 3 T/CTES1031—2020 注：h为届曲波高度。 图2截面测试法示意图 8.2.3每块试样测试时，将镜头调节到试样的5个不同位置 获得5个屈曲波高数据。同一类样品同 方向共获得25个数据。 8.3C法- 透气性测试法 8.3.1使用织物速气量仪，在试样面积20cm、压降200Pa的条件下，参照GB/54531997，依次测 试每块未开纤电子级璃纤维机织物试样的透气率。 照GBT545 1997，依次测 试每块已开纤电专级玻璃纤维机织物试样的透气等 8.4D法 漫润性测试法 8.4.1 将丙酮和环氧树脂体积比 5：1的混合溶液 支带有针头的注射器内然后将注射器活 塞推人注射器凹槽内，并推动活实 排除凹相内残留空气 8.4.2将注射器垂直固定 在样品台 上方，沿垂直方向调节样品台高度至适当 位置。 8.4.3将按7.4要求裁取好的一块试样水平置样品 名上，样品台的两侧分别有背景光源和摄像头。 调节背景光源亮度、摄像头焦库、针头位置使摄像头拍摄的图橡消晰、黑白对比度明显针头处于图像 中间合理的位置。推动注射器活塞，在针头上缓慢推出0.2mL左右的内酬和环树脂混合物液滴，上 移样品台，使纳物表而与液滴轻触，待液滴落到织物表面上后，应在2s内对图进行拍摄，获取清晰的 接触角静态图像。试验操作示意见图3。 图3 浸润性测试法操作示意图 8.4.4 保存抓拍到的接触角静态图像，并通过图像处理对液滴进行积分，在液滴左、右两边与织物表面 的接触点，液滴表面的切线与织物表面基准线的夹角即为左、右接触角αl和α，如图4所示，测量精度 为0.1。试验操作示意见图4。 T/CTES 1031—2020 ty 图4浸润性测试法接触角测试示意图 e 8.4.5重复8.4.1～8.4.4，依次在每块试样上的不同位置各测量5个液滴的左、右接触角，得到测量数 据。在未开纤和已开纤电子级玻璃纤维机织物样品分别各获得左、右接触角数据各25个。 9结果及评价 9.1A法- 正面测试法 6 9.1.1通过电子显微镜测得未开纤和已开纤电子级玻璃纤维机织物样品的经、纬纱宽度和经、纬纱间 隔数据各25组。 9.1.2按照公式（1)计算经纬纱交织点面积S，并按照GB/T8170修约至小数点后一位有效数字： S, =X, XY ....(1) 式中： 经纬纱交织点面积，即经纬纱重叠部分的面积，单位为平方微米（μm）； S X, 经纱平均宽度，单位为微米（μm）， Y. 纬纱平均宽度，单位为微米（μm）。 9.1.3按照公式（2)计算孔隙面积S，并按照GB/T8170修约至小数点后一位有效数字： S-XEXYE .(2) 式中： St 孔隙面积，即织物中没有经纬纱覆盖部分的面积，单位为平方微米（μm）； X 经纱平均间隔，单