ICS 59.080.99 ccs W 43 团体标准 高纱 Gambiered gauze silk 2021-07-20 发布 拿广东省T/GDTEX 03-2021 代替T/GDTEX 03-2019 2021-07-31 实施 A、z.;-发布 全国团体标准信息平台 T/GDTEX 03-2021 1前言 本文件按照 GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。 本文件由广东省纺织团体标准技术委员会归口。 本文件起草单位：广东工业大学、广州检验检测认证集团有限公司、佛山市南海 永鸿纺织有限公司、广东省纺织协会。 本文件主要起草人：孙恩乐、陈茜薇、张绍景、田萌、袁彬兰、刘干民、黎丽娟、 唐积准、严丽、莫智斌、黄小燕、王月华、钟菊祥、彭珺、陈立荣。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 本文件代替 T/GDTEX 03-2019 ，与 T/GDTEX 03-2019 相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： a）修改了范围，本文件不适应于婴幼儿及儿童用茛纱（见第1章） ； b）补充并修改了规范性引用文件（见第2 章） ； c）完善了产品的基本安全性能指标，产品的甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、 异味和 pH值根据用途应符合 GB 18401 的规定，莨纱属于传统的手工着色产品，根据 GB 18401表1注b的规定，茛纱的染色牢度可按照合同规定执行（见 4.2.1） ； d）增加了 pH测试方法（见 5.1） 。 G D T E X 全国团体标准信息平台 T/GDTEX 03-2021 2莨纱 1 范围 本文件规定了莨纱的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。 本文件适用于莨纱。 本文件不适应于婴幼儿及儿童用茛纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的 版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐 批检验抽样计划 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 4669-2008 纺织品 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4部分：纺织品和服装 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629-2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 13774 纺织品 机织物组织代码及示例 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29256.5-2012 纺织品 机织物结构分析方法第 5部分：织物中拆下纱线线密 度的测定 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T 01057 （所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 G D T E X全国团体标准信息平台 T/GDTEX 03-2021 33 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 莨纱 以桑蚕丝为原料织成具有纽眼通花的纱罗组织莨纱坯布，经薯莨液浸泡和暴晒， 再经过泥和摊雾等工艺加工而成正面乌黑光亮、反面呈咖啡色的纯手工织造和染整的 丝织物，具有透气滑爽、绿色环保的特点。 注：薯莨液浸泡和暴晒通常不低于 26次。 3.2 莨纱坯布 以桑蚕丝为原料织造成的表面有透孔小花的纱罗织物（常见组织结构图，如图 1 所示） ，将被用以加工成莨纱。 图 1 常见组织结构图 3.3 正面莨斑 莨纱在浸泡、晒制的过程中薯莨液集聚过多的部位，经过泥后在正面形成发亮的 深黑色色差称为正面莨斑。 3.4 反面莨斑 莨纱在浸泡、晒制的过程中薯莨液集聚过多的部位，或莨纱在晒制过程中因纱边 未理平而翻转过来的部位受阳光直接照射时间过长，在莨纱反面及两边形成的深咖色 色差称为反面莨斑。 G D T E X全国团体标准信息平台 T/GDTEX 03-2021 43.5 泥斑 在莨纱过泥工艺中，其反面的咖色会意外沾上河泥而形成黑色的疵点，此黑色疵 点经水洗、纱洗、印染等后整理工序都无法消除，称之为泥斑。 4 要求 4.1 要求内容 莨纱的要求包括内在质量和外观质量。 4.2 考核项目 4.2.1莨纱的基本安全性能指标，甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、异味和 pH值根 据用途应符合 GB 18401 的规定，莨纱属于传统的手工着色产品，根据 GB 18401 表1 注b的规定，茛纱的染色牢度可按照合同规定执行。 4.2.2莨纱的内在质量考核项目包括：纤维成分含量、质量偏差率、织物组织、水洗尺 寸变化率等。 4.2.3莨纱的外观质量包括：色差、幅宽偏差率、外观疵点等。 4.3 内在质量规定 莨纱内在质量规定见表 1。 表 1 内在质量规定 4.4 外观质量规定项目 要求 纤维成分含量 100%桑蚕丝，允差符合 GB/T 29862 规定 质量偏差率 /% ±4.0 密度偏差率 /% ±5.0 线密度 符合设计要求 织物组织 纱罗组织 透气率 /mm/s ≥800 水洗尺寸变化率 /%经向 +1.0～-5.0 纬向 +1.0～-4.0 G D T E X 全国团体标准信息平台 T/GDTEX 03-2021 54.4.1莨纱外观质量规定见表 2。 表 2 外观质量规定 4.4.2莨纱的外观疵点见表 3。 表 3 莨纱外观疵点评分表 单位：厘米 4.4.3外观疵点评分说明 （a）外观疵点的评分采用有限度的累计评分； （b）达不到 2cm评分起点的点状泥斑， 1m内达到 3个合计 1分，密集性点状泥斑则 视面积大小按块状泥斑评分； （c）在莨纱过泥工序中，工人抓握布边时手指造成的泥斑及布边上的正反面莨斑、离 两边宽度在 4cm以内的不评分； （d）检验时，以合同约定的一面检验，合同未约定的以差的一面检验； （e）经向 1m内累计评分最多 4分，超过 4分按4分计； （f）严重的连续性疵点每米评 4分，超过 3m降为不合格品； （g）莨纱面料自然龟裂痕及不均匀龟裂痕为正常现象，不作为疵点考核； （h）因莨纱是纯植物泥染，因此不明显的莨斑不作为疵点考核。 4.4.4每匹莨纱分数由式（ 1）计算得出，计算结果按 GB/T 8170 修约至整数。项目 要求 色差（与标样对比）级 ≥3 幅宽偏差率 /% ±4.0 外观疵点评分限度／ (分／100 m2) ≤60 序号 疵点分数 1 2 3 4 1莨 斑条状a30及以下 30以上～ 50 50以上～ 80 80以上～ 100 块状b10及以下 10以上～ 30 30以上～ 50 50以上～ 80 2泥 斑条状a5以上～ 30 30以上～ 50 50以上～ 80 80以上～ 100 块状b2以上～ 10 10以上～ 30 30以上～ 50 50以上～ 80 3染整疵 8及以下 8以上～ 16 16以上～ 24 24以上～ 100 4污渍及破 损性疵点— 1.0及以下 — 1.0及以上 a宽度在 2cm及以内的长条形疵点。 b宽度在 2cm以上的长块形疵点。 G D T E X 全国团体标准信息平台 T/GDTEX 03-2021 6100 ×w × lqc .........................（ 1） 式中： c—每匹莨纱外观疵点分数，单位为分每百平方米（分／ 100 m2） ； q—每匹莨纱外观疵点实评分数，单位为分； l—匹长，单位为米（ m） ； w—有效幅宽，单位为米（ m） 。 4.5 开剪拼匹和标疵放尺的规定 4.5.1允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采取一种。 4.5.2开剪拼匹各段的幅宽、色泽、花型应一致。 4.5.3平均每 10 cm及以内允许标疵 1次。每 3分和4分的疵点允许标疵，每处按疵 点实际长度标疵放尺，但不得少于 10 cm。标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵 间距或标疵疵点与纱匹端的距离不得少于 4 m。 5 试验方法 5.1 基本安全性能检测方法 甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、异味和 pH 值检测方法按 GB 18401 规定。 5.2 纤维成分含量试验方法 纤维成分含量按 FZ/T 01057 （所有部分）执行。 5.3 质量试验方法 按GB/T 4669-2008 中的方法 5执行。 仲裁检验按 GB/T 4669-2008 中的方法 3执行。 5.4 密度试验方法 按GB/T 4668-1995 中的方法 C执行。 5.5 线密度试验方法 按GB/T 29256.5-2012A 法执行。 5.6 织物组织试验方法 按GB/T 13774-1992 执行。 5.7 透气率试验方法 按GB/T 5453-1997 执行。 G D T E X 全国团体标准信息平台 T/GDTEX 03-2021 75.8 水洗尺寸变化率 按GB/T 8628 、GB/T 8629 、GB/T 8630 执行