(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222455918.8 (22)申请日 2022.09.15 (73)专利权人 安徽汉升 工业部件股份有限公司 地址 246000 安徽省安庆市宜秀区文苑路 筑梦新区A8栋9 楼 (72)发明人 严海龙　 (51)Int.Cl. F16F 15/023(2006.01) F16F 15/067(2006.01) F16L 59/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜包钢丝加工用快速切料装置 (57)摘要 本实用新型属于铜包钢丝加工技术领域， 尤 其是一种铜包钢丝加工用快速切料装置， 包括加 工台， 所述加工台的上表面开设有加工槽， 所述 加工槽的内部安装有减震装置， 所述减震装置包 括减震弹簧和气囊， 所述减震弹簧和气囊通过自 身形变对钢丝加工时产生的震动进行吸收。 该铜 包钢丝加工用快速切料装置， 通过设置在加工台 内安装减震装置， 利用减震装置中的减震弹簧进 行减震使用的同时， 通过气 囊辅助减震弹簧和缓 冲块进行复位， 并在缓冲块的上表面安装隔热 层， 降低缓冲块上表面的热量向加工槽内传递， 从而使得便于对加工台表面的钢丝进行加工的 同时， 便于对减震结构进行防护。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218094032 U 2022.12.20 CN 218094032 U 1.一种铜包钢丝加工用快速切料装置， 包括加工台 （1） ， 其特征在于： 所述加工台 （1） 的 上表面开设有加 工槽 （2） ， 所述加 工槽 （2） 的内部安装有减震装置， 所述减震装置包括减震 弹簧 （3） 和气囊 （31） ， 所述减震弹簧 （3） 和气囊 （31） 通过自身形变对钢丝加工时产生的震动 进行吸收。 2.根据权利要求1所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置， 其特征在于： 所述加工槽 （2） 的内壁滑动连接有缓冲块 （32） ， 所述缓冲块 （32） 的下表面固定连接有限位杆 （33） ， 所述 限位杆 （33） 的表 面与减震弹簧 （3） 的内壁滑动插接， 所述限位杆 （33） 的下端与加工台 （1） 的 下端滑动插接， 所述气囊 （31） 的内壁套接 于减震弹簧 （3） 的外侧。 3.根据权利要求2所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置， 其特征在于： 所述气囊 （31） 和减震弹簧 （3） 均位于加工槽 （2） 内， 所述气囊 （31） 的上表面呈圆环状， 所述气囊 （31） 的外侧壁上端开设有气孔 （34） ， 多个所述气孔 （34） 在气囊 （31） 的表面以限位杆 （33） 的轴线 为阵列中心呈环形阵列分布， 所述加工 槽 （2） 的内底壁 开设有散热孔 （3 5） 。 4.根据权利要求2所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置， 其特征在于： 所述缓冲块 （32） 的上表面固定连接有隔热层 （321） ， 所述隔热层 （321） 的上表面固定连接有耐磨层 （322） 。 5.根据权利要求4所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置， 其特征在于： 所述隔热层 （321） 的材质为聚氨酯泡沫塑料。 6.根据权利要求4所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置， 其特征在于： 所述耐磨层 （322） 的材质为耐磨刚。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218094032 U 2一种铜包钢丝加工用快速切料装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及铜包钢丝加工技术领域， 尤其涉及一种铜包钢丝加工用快速切料 装置。 背景技术 [0002]铜包钢线是将铜的优良导电性、 耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材 料， 铜包钢线主要用于电气化铁路、 防雷接地系统、 通讯、 电子元器件引出脚等各个领域， 在 铜包钢线加工过程中， 需要对其剪短， 以获取相应长度的铜包钢线。 [0003]在中国专利网站上公开的不锈钢三相污水污物潜水电 泵（公开号为 ： CN205918618U） ， 虽然解决了传统的切料装置在 进行剪切过程中， 不能对铜包钢线进行有效 的固定， 导致剪切的铜包钢线长短不齐， 剪切效果较差， 容易出现报废品， 且在长期切料过 程中， 容易损坏刀片， 不利于生产加工的技 术问题， 但 依然存在以下问题： [0004]在钢丝切割过程中， 由于频繁的在缓冲块的表面进行加工， 使得缓冲块表面过热， 热量向下传递并进入加工槽内， 并对加工槽内的挤压弹簧进行加热， 而高温会使得挤压弹 簧的弹性降低， 进而使 得挤压弹簧降低对缓冲块进 行缓冲的能力， 甚至损坏挤压弹簧， 从而 不便于进行长期使用。 实用新型内容 [0005]基于现有的切料装置中的缓冲弹簧容易被高温损坏的技术问题， 本实用新型提出 了一种铜包钢丝加工用快速切料装置 。 [0006]本实用新型提出的一种铜包钢丝加工用快速切料装置， 包括加工台， 所述加工台 的上表面开设有加工槽， 所述加工槽的内部安装有减震装置， 所述减震装置包括减震弹簧 和气囊， 所述减震弹簧和气囊通过自身形变对钢丝加工时产生的震动进行吸 收。 [0007]优选地， 所述加工槽 的内壁滑动连接有缓冲块， 所述缓冲块的下表面固定连接有 限位杆， 所述限位杆 的表面与减震弹簧的内壁滑动插接， 所述限位杆 的下端与加工台的下 端滑动插接， 所述气囊的内壁套接 于减震弹簧的外侧； [0008]通过上述技术方案， 利用橡胶材质的气囊辅助减震弹簧进行， 从而便于减震弹簧 收缩的同时， 便 于在气囊复位时带动减震弹簧 一同复位。 [0009]优选地， 所述气囊和减震弹簧均位于加工槽内， 所述气囊的上表面呈圆环状， 所述 气囊的外侧壁上端开设有气孔， 多个所述气孔在气囊的表面以限位杆的轴线为阵列中心呈 环形阵列分布， 所述加工 槽的内底壁 开设有散热孔； [0010]通过上述技术方案， 利用在气囊被按压时， 气孔向外喷气， 进而对加工槽内壁与缓 冲块间进行清扫， 降低摩擦。 [0011]优选地， 所述缓冲块的上表面固定连接有隔热层， 所述隔热层的上表面固定连接 有耐磨层。 [0012]优选地， 所述隔热层的材质为聚氨酯泡沫塑料；说　明　书 1/3 页 3 CN 218094032 U 3